Punto di distribuzione del gas: dispositivo, requisiti operativi

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

I punti di distribuzione del gas sono progettati per abbassare automaticamente la pressione del gas e mantenerla ulteriormente ad un determinato livello, indipendentemente dalle fluttuazioni della portata entro i valori nominali. Considera le caratteristiche della fratturazione idraulica.

Classificazione

I frac sono suddivisi in base al metodo di posizionamento dell'attrezzatura nei seguenti tipi:

1. Punti di distribuzione del gas in armadio. In questo caso, l'apparecchiatura è collocata in armadi realizzati con materiali ignifughi.
2. Centraline gas. L'apparecchiatura è montata su un telaio. È collocato in una stanza in cui viene utilizzata l'unità stessa, o in una stanza collegata alle unità da un'apertura aperta.
3. Blocco punti distribuzione gas. In questo caso, l'attrezzatura si trova in un edificio tipo container (uno o più).
4. Punti di distribuzione del gas fissi. L'attrezzatura è collocata in locali, strutture appositamente progettati o in aree aperte.

La differenza fondamentale tra la fratturazione idraulica di quest'ultimo tipo è che non lo fannosono prodotti tipici pronti per la fabbrica.

Requisiti per gli impianti di produzione

I punti di distribuzione del gas con pressione fino a 0,6 MPa presso le imprese municipali e industriali, nelle caldaie, in posizione separata, si trovano negli edifici vicino all'ingresso del gasdotto, nei locali in cui si trovano le apparecchiature che utilizzano il gas. È vietato installare GRU sotto rampe di scale.

Non è consentita la realizzazione di punti di distribuzione del gas in scantinati, seminterrati di strutture, in annessi a edifici di ospedali, scuole, istituti per l'infanzia, edifici amministrativi e residenziali.

La fratturazione idraulica ubicata separatamente dovrebbe avere un piano e un tetto combinato. Il tetto deve essere facilmente abbassabile (il peso di 1 m di sormonto non supera i 120 kg).

Non è consentito installare condotti di ventilazione e fumi nei soffitti e nelle pareti divisorie delle strutture alle quali è collegato il punto di distribuzione del gas. Tutte le stanze dovrebbero essere dotate di illuminazione artificiale e naturale, un sistema di ventilazione permanente (naturale) con tre ricambi d'aria.

L'illuminazione elettrica e le apparecchiature elettriche sono realizzate con materiali antideflagranti. Gli ingressi delle reti di alimentazione devono essere via cavo.

Un apparecchio telefonico può essere collocato nella sala regolamentare. Tuttavia, deve essere protetto dalle esplosioni.

Riscaldamento

Quando si installa un sistema locale, l'impianto di riscaldamento viene posizionato in una stanza isolata con un'uscita separata. Deve essere separato da altri locali del punto di distribuzione del gas con pareti cieche realizzate con materiali ignifughi e a tenuta di gas. La temperatura del liquido di raffreddamento non deve essere superiore a 130 e l'apparecchiatura di riscaldamento - 95 gradi.

Dovrebbe essere fornita protezione contro i fulmini per la fratturazione idraulica. I pavimenti sono realizzati con materiali antiscintilla.

Requisiti aggiuntivi

Sulla facciata dell'edificio, in un luogo ben visibile, è applicato un cartello di avvertenza "Infiammabile". Le lettere devono essere alte almeno 300 mm.

Le porte del punto di distribuzione del gas si aprono verso l'esterno. La tela è rivestita di acciaio zincato (spessore 0,8 mm).

Attrezzature

È posizionato tenendo conto dello scopo della fratturazione idraulica. L'attrezzatura del punto di distribuzione del gas include:

• Regolatore di pressione che riduce automaticamente la pressione e la mantiene a un determinato livello.
• Valvola di sicurezza di intercettazione. Con una diminuzione/aumento della pressione, interrompe automaticamente l'erogazione del gas.
• Ripristina dispositivo di sicurezza. Prevede lo scarico in atmosfera del gas in eccesso, necessario per mantenere il livello di pressione. Il dispositivo è collegato al gasdotto di uscita o dietro il flussometro (contatore).
• Filtro per eliminare le impurità meccaniche.

Davanti alla valvola di intercettazione, è installato un bypass (gasdotto di bypass) con 2 dispositivi di intercettazione posti in serie. Il gas viene fornito attraverso il bypass durante l'ispezione e la riparazione delle apparecchiature sulla lineariduzione. Per i punti con una pressione superiore a 0,6 MPa e una capacità elevata (oltre 5 mila m / h), viene installata una linea di controllo aggiuntiva anziché un gasdotto di bypass.

Indicatori di controllo

Usando speciali strumenti di misura, determinare:

• Pressione del gas prima e dopo il regolatore. Per questo vengono utilizzati manometri di autoregistrazione e indicazione della pressione.
• La pressione scende attraverso il filtro del gas. Questi indicatori sono controllati da manometri tecnici o manometri differenziali.
• Temperatura del gas. Per determinarlo, vengono utilizzati termometri di autoregistrazione e indicazione.

Condutture di spurgo e scarico

Sono usati per scaricare gas nell'atmosfera e spurgare le apparecchiature. Linee di spurgo installate a:

• Gasdotto di ingresso dietro il primo dispositivo di collegamento.
• Bypass tra meccanismi di chiusura.
• Area con apparecchiature spente per riparazioni e ispezioni.

Le tubazioni portano all'esterno in luoghi in cui è assicurata una dispersione sicura del gas (almeno 1 m sopra la grondaia della struttura).

I dispositivi di blocco dovrebbero consentire di spegnere il punto di distribuzione del gas, gli strumenti di misurazione e le apparecchiature senza interrompere l'erogazione del gas.

Regolatori

La fratturazione idraulica può essere a uno o due stadi. Nel primo, la pressione in ingresso all'uscita è regolata rispettivamente di uno e nel secondo, rispettivamente, da due regolatori installati in serie. Prestazionei dispositivi dovrebbero essere approssimativamente gli stessi.

I modelli monostadio vengono utilizzati, di norma, quando la differenza tra la pressione di ingresso e quella di uscita è compresa tra 0,6 MPa.

Le aree di prelievo impulsi per regolatori e valvole di intercettazione di sicurezza sono definite nella scheda tecnica dell'apparecchiatura, ma sono soggette a modifiche.

Messa in servizio dei punti di distribuzione del gas

Si esegue secondo un ordine scritto registrato su un giornale di turno. Prima di iniziare, è necessario familiarizzare con il contenuto del lavoro svolto dopo l'arresto, nonché con i motivi della cessazione della fratturazione idraulica.

Il lancio avviene in 2 fasi:

• Ispezione di apparecchiature, strumenti, raccordi.
• Lancio immediato.

Ispezione

Durante questo è necessario dichiarare:

• Salute dei dispositivi di controllo e misurazione.
• Stabilità degli indicatori di pressione (sono nei limiti della norma). Si determina aprendo la valvola del misuratore, che mostra il valore della pressione in ingresso.
• Completezza della valvola in ingresso. Dovrebbe essere chiuso.
• Manutenzione e completezza del filtro.
• Valvola di intercettazione di sicurezza inclusa. Il martello e le leve devono essere disimpegnati, la valvola sulla linea ad esso deve essere chiusa.
• Regolatore di pressione difettoso. La vite pilota deve essere girata, la valvola sulla linea ad essa deve essere in posizione chiusa.

Anche in ispezionedevi assicurarti che:

• Nella sezione di ingresso della linea di produzione, la valvola viene assemblata e chiusa.
• La valvola di sicurezza è in buone condizioni, assemblata e la valvola ad essa collegata è in posizione aperta.
• Entrambe le valvole sul bypass sono assemblate, chiuse, la valvola tra di loro sulla linea di spurgo è aperta.

Inizia a fratturare

Apertura sequenziale:

• Valvola di spurgo.
• Rubinetto sul manometro.
• Valvole all'uscita del gas dal punto.
• Rubinetto sulla linea di impulso al dispositivo di regolazione della pressione.

Prossimo Specialista:

• Inserire le leve della valvola di intercettazione di sicurezza.
• Apre lentamente la valvola all'ingresso. La pressione del gas deve essere zero.
• Chiude la valvola di spurgo dopo la valvola di ingresso.
• Spegne lentamente la vite pilota del dispositivo di regolazione, porta la pressione a lavorare.
• Controlla la stabilità dell'erogatore, apre la valvola sulla linea di impulso alla valvola di blocco e aziona martello e bilanciere.
• Chiude lentamente la valvola di spurgo.
• Apre le valvole ai dispositivi funzionanti, controlla malfunzionamenti, perdite.

Il diario registra il lavoro svolto.