Metodi di saldatura dei raccordi

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Il rinforzo è una struttura costituita da barre metalliche laminate di varie forme e dimensioni. Il suo compito principale è ridistribuire le sollecitazioni di compressione e trazione all'interno dell'oggetto da costruzione. Di conseguenza, requisiti maggiori sono imposti alla rigidità di una tale struttura. L'indice di rigidità, a sua volta, è determinato dalla qualità della connessione di rinforzo mediante saldatura. Attualmente vengono utilizzati diversi metodi di saldatura. Considereremo le caratteristiche di alcuni di essi nell'articolo.

Saldatura del tondo per cemento armato: GOST 14098–91

I tipi di connessione più comuni sono:

• elettroslag semiautomatico;
• sutura da bagno;
• manuale arco elettrico;
• contatto;
• bagno.

GOST definisce il progetto, i parametri geometrici, la tipologia dei giunti ottenuti mediante arco elettrico e la saldatura a resistenza dell'armatura.

Le disposizioni della norma si applicano alle aste con sezione trasversale non superiore a 30, ma non inferiore a 4 mm, nonchéfilo metallico di sezione superiore a mm.

Tipi di connessione

GOST definisce tre tipi:

• girato;
• butt;
• A forma di T.

La saldatura a sovrapposizione di rinforzo viene eseguita su 2 rilievi e cuciture (metodo manuale con arco elettrico). La connessione a T viene effettuata in forma di inventario (utilizzando un elettrodo nella vasca), sommersa (in questo caso non viene utilizzato il filo di apporto), meccanizzata, manualmente, a contatto (mediante fusione continua del prodotto con resistenza).

La saldatura di testa dell'armatura viene eseguita in vari modi. I più comuni sono:

• In parti combinate di cuscinetti e formanti di barre gemelle con un'unica stelo.
• Meccanizzato mediante arco elettrico e filo (additivo in polvere).
• In forma di inventario.
• Arco fatto a mano e cuciture multistrato.

Raccordi a saldare per bagno

Questo metodo viene solitamente utilizzato per connettere:

• Prodotti di rinforzo di grande diametro (2-10 cm).
• Giunti di barre disposte su più file in strutture in cemento armato.
• Raccordi flangiati realizzati con nastri di acciaio di grande sezione.

Questo metodo è perfetto per saldare armature per fondazioni e altri grandi prodotti in cemento armato, telai complessi nella costruzione di vari edifici. Garantisce il mantenimento della resistenza dei parametri e la rigidità della struttura lungo l'intera lunghezza. Questo tipo di saldaturati permette di creare un unico power frame.

Il collegamento può essere effettuato sia orizzontalmente che verticalmente. La saldatura della vasca da bagno dell'armatura della colonna e di altri prodotti verticali può quindi essere eseguita senza spostarli e portandoli in posizione orizzontale.

Un altro vantaggio è che per effettuare il collegamento vengono utilizzati dispositivi standard, come nella saldatura ad arco.

Momento importante

La condizione chiave per ottenere giunti di alta qualità nella saldatura delle armature in vasca da bagno è un chiaro allineamento delle barre. È necessario assicurarsi che gli assi delle aste non si spostino di più della metà della loro sezione l'uno rispetto all' altro.

Per rispettare questa condizione vengono utilizzati conduttori di vario tipo. In essi rimangono invariati i parametri geometrici e la posizione delle barre durante la saldatura dell'armatura.

L'essenza del metodo

Prima della saldatura diretta, uno stampo in acciaio viene fissato (saldato) alle barre. Forma un bagno con materiale fuso. Per questo viene utilizzato un arco elettrico. Le estremità delle barre si sciolgono ad alta temperatura. Ciò si traduce in un pool di materiale di saldatura.

Prima di saldare l'armatura, vengono pulite le estremità e le superfici delle barre. Rimuovono incrostazioni, corrosione, sporco. Per fare ciò, usa una spazzola dura con setole in acciaio.

Dopo la pulizia, le barre vengono posizionate coassialmente. Ci dovrebbe essere uno spazio tra le estremità. La sua dimensione è inferiore a 1,5 diametri dell'asta.

Quando si salda l'armatura delle colonne, la lamiera d'acciaio funge da elemento di formaturamodulo timbrato. Si fissa al fondo mediante saldatura senza l'uso di additivi. La fusione dell'articolazione sull'intera area della sezione trasversale viene eseguita eseguendo movimenti oscillatori graduali dell'elettrodo. Rispetto agli assi delle barre, tali movimenti sono perpendicolari.

Le scorie in eccesso vengono rimosse con uno scoop. Quindi l'estremità dell'asta superiore viene fissata all'estremità di quella inferiore, dopodiché il metallo viene inviato nello stampo.

Le scorie vengono rilasciate dallo stampo attraverso un foro speciale, che viene bruciato con un elettrodo. Dopo aver completato il collegamento delle aste, viene prodotta.

Opzioni di saldatura per il bagno

In pratica vengono utilizzati tre metodi:

1. Semiautomatico (in ceramica).
2. Arco elettrico monofase trifase con clip in acciaio (opzione manuale).
3. Bagno di scorie automatico (stampo in rame).

La più economica è l'opzione in cui le pastiglie non vengono utilizzate quando si collegano le bielle. Il fatto è che per la loro fabbricazione è necessario dedicare un certo tempo e metallo. L'assenza di rosette garantisce anche una connessione compatta.

Sfumature

La saldatura nel bagno viene eseguita a correnti elevate. Può essere 450 ampere se si utilizzano elettrodi da 5-6 mm.

Quando si uniscono prodotti a basse temperature, viene utilizzata una corrente superiore di circa il 10% rispetto allo standard. I professionisti consigliano di utilizzare canne UONI-13/55.

Quando si utilizza la saldatura trifaselasciare uno spazio di 1,5-2 cm più grande del diametro dell'elettrodo. L'indice di disallineamento degli assi delle barre di rinforzo non deve essere superiore al 5% dell'area della sezione trasversale degli elettrodi. Gli esperti raccomandano di dare una "deflessione inversa" alle barre se sono più lunghe.

Rimozione scorie

Abbastanza spesso, le estremità delle aste vengono sbavate quando si realizza un giunto saldato a bagnomaria. Ciò è dovuto alla rapida dissipazione del calore. Di conseguenza, l'affidabilità della connessione è notevolmente ridotta. Puoi ridurre la probabilità di slagging:

• Riscaldare le estremità prima della saldatura.
• Utilizzo di stampi in metallo realizzati con materiali termoconduttori. Di norma vengono utilizzati elementi in rame.

Grillo

Si usa per fissare il giunto dal basso. Viene utilizzato un grillo in lamiera d'acciaio a basso contenuto di carbonio o in barre.

La circonferenza trattiene il metallo liquido e ne impedisce lo scorrimento. Per aumentare l'efficienza del fissaggio, i limitatori sono montati lungo i bordi della staffa, che impediscono la diffusione delle scorie lungo l'asta.

Non utilizzare elementi sopraelevati in rame, ottone, leghe di bronzo. Di norma, sono fatti di rame puro. Queste graffette durano abbastanza a lungo.

Metodo di contatto

È considerato uno dei metodi di saldatura più comuni. Il luogo di contatto dei prodotti viene fuso mediante riscaldamento alla temperatura di deformazione e compressione. Ciò avviene facendo passare corrente attraverso il circuito, i cui collegamenti sono, tra l' altro, le aste stesse. La corrente appare in un chiusocatena, e la maggiore resistenza si concentra nell'area di contatto delle barre. Allo stesso tempo, viene rilasciato calore, che garantisce il massimo riscaldamento di quest'area.

È possibile ridurre il tempo di saldatura aumentando l'intensità della corrente a 10 e in alcuni casi fino a 20 mila ampere. In questo caso, la fusione del metallo avviene quasi istantaneamente. Di conseguenza, il tempo di passaggio della corrente attraverso il circuito è notevolmente ridotto.

Il collegamento a contatto dei prodotti può essere effettuato in modo di testa o di punta. Il primo viene utilizzato quando le parti terminali sono intestate. La saldatura a punti di rinforzo viene utilizzata quando le barre si sovrappongono. Si collegano in più punti contemporaneamente.

Attrezzature

Un apparato professionale viene utilizzato per collegare le aste per contatto. La saldatura di rinforzo deve essere eseguita a una certa intensità di corrente e al livello di compressione dell'area di contatto, per un tempo specificato.

Tutte le apparecchiature sono suddivise condizionatamente in mobili e fisse. L'apparato più semplice può essere assemblato indipendentemente. Dovrebbe includere 2 nodi funzionali. Il primo è l'alimentatore, il secondo sono i portaelettrodi di tipo remoto.

Giunto di testa

La sua tecnologia si basa sull'uso del calore alle estremità dei prodotti. Il riscaldamento avviene a causa del passaggio di corrente elettrica attraverso queste aree. Viene fornito dopo che il circuito è stato chiuso collegando le estremità. Viene fornito un riscaldamento ad alta resistenza.

Dopo che la trasmissione è stata completata e la corrente è stata disattivata,"tiraggio" della zona riscaldata. Una modalità di carico ad alta corrente viene utilizzata per riscaldare rapidamente il metallo nell'area del giunto e prevenire la perdita di calore.

La saldatura di testa viene utilizzata per collegare aste lisce con un diametro di almeno 14 mm. Per unire tondini realizzati a caldo e con profilo, questo metodo viene utilizzato se il diametro delle barre non è inferiore a 32 mm.

Caratteristiche delle prestazioni lavorative

La tecnologia di saldatura di testa è divisa in due tipi:

• Via continua.
• Metodo intermittente.

La priorità viene data al secondo tipo. Prima di iniziare i lavori, le estremità del rinforzo vengono pulite da formazioni di scorie, residui di vernice e ruggine. Per questo vengono utilizzati uno scalpello, un martello e una spazzola di metallo. La pulizia delle estremità è essenziale per la qualità della saldatura.

Connessione puntuale

Viene utilizzato principalmente nella creazione di gabbie di armatura, armature di maglie da barre di piccola sezione.

Puoi anche usare la saldatura a punti a casa, ad esempio per riparare elettrodomestici.

Ci sono due modi per connettersi. Nel primo caso, il metallo nella zona del giunto viene portato allo stato fuso e alla formazione di un'anima fusa. Nella seconda, il metallo si riscalda semplicemente.

Se una grande corrente passa all'intersezione delle barre di contatto puntuale, si verificherà un elevato trasferimento di calore in quest'area. Ciò è dovuto al fatto che la resistenza delle armature è superiore a quella dei conduttori in rame inclusi nel secondariocontorno della macchina per la saldatura.

Il processo dovrebbe essere eseguito a ritmi di corrente elevati. Grazie a ciò, non solo le prestazioni sono migliorate, ma anche la qualità della connessione. Per questo vengono utilizzate apparecchiature potenti e costose. A casa, puoi utilizzare un dispositivo compatto, compresi quelli realizzati in modo indipendente.

L'unità chiave del dispositivo per la saldatura a punti è il trasformatore. A causa di ciò, viene generata una grande corrente. Il dispositivo può utilizzare un trasformatore di tipo standard OSM-1. Tuttavia, deve essere leggermente aggiornato per ottenere un avvolgimento secondario di potenza maggiore.

Processo di connessione al punto

Il lavoro viene svolto in più fasi:

• Le barre vengono impilate in una determinata posizione e poste tra gli elettrodi dell'apparecchio. Sono premuti saldamente nell'area della futura connessione.
• La corrente viene applicata all'area di contatto; il metallo viene riscaldato allo stato plastico richiesto per la deformazione. Premendo si forma un nastro sigillante, che impedisce la diffusione del metallo.
• L'impulso di corrente deve essere forte e di breve durata. Ciò assicurerà che le aste stabiliscano un contatto costante dopo l'arresto dell'alimentazione.

Giunta

Prevede il fissaggio di aste parzialmente sovrapposte tra loro. Quando si utilizza questo metodo, le barre formano una linea con sovrapposizione reciproca della loro lunghezza nelle aree di ancoraggio.

Il giunto a sovrapposizione viene utilizzato per distribuire il longitudinalecarico di compressione/trazione sulla superficie dell'asta. Quando si esegue il lavoro, è necessario seguire alcune regole:

• La sovrapposizione è consentita in aree con sollecitazioni minime sulla struttura.
• I bastoncini di diverso diametro devono essere distribuiti uniformemente. Tuttavia, è meglio usare le stesse barre.
• La saldatura per sovrapposizione viene utilizzata per collegare aste con una sezione trasversale non superiore a 20 mm.
• La sovrapposizione reciproca delle barre dovrebbe essere maggiore di 50 cm.

Si consiglia la saldatura in sovrapposizione di prodotti industriali sotto carico maggiore mediante saldatura ad arco manuale. Viene eseguito con una o due cuciture dai fianchi. Affinché il giunto risulti di alta qualità, la lunghezza della cucitura deve superare il diametro delle barre di almeno 10 volte.

La saldatura ad arco manuale viene eseguita, di norma, in posizione orizzontale delle aste. Per il funzionamento vengono utilizzate apparecchiature convenzionali, che includono un trasformatore, un bruciatore a gas o un apparato con gas neutro.