Ceramics è Produzione di ceramiche. Ceramica artistica

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Nella storia dell'umanità, ci sono molti materiali che hanno accompagnato le persone fin dall'inizio della civiltà. Il legno è la prima cosa che mi viene in mente, ma non dimenticare la ceramica, l'argilla cotta, usata per fare i piatti da tempo immemorabile.

Questo materiale ha abbastanza qualità positive: la ceramica è durevole, resistente agli agenti chimici e alle alte temperature, è completamente sicura per l'ambiente e tutto è in ordine con il suo aspetto. Inoltre, le piastrelle in argilla cotta non marciscono né si ammuffiscono, il che le rende adatte a una varietà di applicazioni tecnologiche e per il bagno.

In genere le ceramiche sono stoviglie o altro in argilla (con o senza additivi minerali), ottenute per formatura e successiva cottura ad alta temperatura. Per rendere più bello l'aspetto di tali prodotti, sono sm altati.

Quali materiali possono essere utilizzati nella produzione?

Abbiamo già detto che principalmente l'argilla viene utilizzata per questi scopi, ma ci sono delle eccezioni. Prestola ceramica può essere utilizzata con i seguenti materiali:

• Base in plastica. Questa è solo la stessa argilla o caolino (una roccia composta da caolinite).
• Materiali che riducono al minimo lo slush durante la cottura, aiutano a mantenere la forma del prodotto. Vengono utilizzati sabbia di quarzo di alta qualità, porcellana scadente (combattimento), argilla refrattaria.
• Rocce che danno una densa massa vetrosa durante la sinterizzazione. Ideale feldspato, pegmatite.
• Sm alto. Può essere utilizzato come materiale da materie prime naturali, oltre a numerosi analoghi ottenuti per sintesi chimica.

Classificazione

Così abbiamo imparato che la ceramica è un'argilla lavorata in modo speciale. In quanto fattori che predeterminano le qualità di consumo di un prodotto, distinguono il tipo di ceramica, il metodo di decorarla o modellarla.

Distinguere tra ceramica fine (granularità fine alla rottura del frammento) e ceramica grossolana (granularità grossolana). Tra le varietà pregiate, tutti hanno familiarità con la porcellana, la semi-porcellana e la maiolica, le cui piastrelle si trovano in quasi tutti i bagni. Di conseguenza, le ceramiche grezze (troverai una foto nell'articolo) sono vasi di ceramica. La cosa non è molto comune tra noi, ma è nota dalla più profonda antichità.

Proprietà di diversi tipi di ceramica

Una caratteristica distintiva della porcellana è un frammento sottile, denso e bianco a grana fine. Il materiale assorbe l'umidità molto male (fino allo 0,2%). Preziosi vasi o coppe (molto sottili) possono essere visti in controluce. I bordi del lato (solitamente il fondo) non sono ricoperti di sm alto grazie alla tecnologia di cottura. Perla produzione utilizza principalmente caolino e feldspato.

La semi-porcellana è un'opzione intermedia tra la porcellana e la maiolica sopra descritte. Un po' più grossolano, assorbimento d'acqua dal 3 al 5%, più spesso utilizzato nella produzione di stoviglie per la casa.

Per quanto riguarda la maiolica stessa, si distingue per uno spesso frammento poroso, che ha una sfumatura leggermente giallastra quando viene rotto. La capacità di assorbire l'acqua è elevata, entro il 9-12%. È per questo, e anche per l'elevata porosità, che eventuali ceramiche di questo tipo sono necessariamente ricoperte da uno strato di sm alto sottile.

Poiché la sm altatura utilizzata è molto instabile agli influssi termici, questo tipo di ceramica viene utilizzata esclusivamente nella produzione di stoviglie economiche per l'uso quotidiano, oltre che per contenitori domestici. Per vestirsi, prendono varietà non troppo di alta qualità di argilla, gesso e sabbia di quarzo. La tecnologia ceramica di questo grado consente anche l'utilizzo (come base) di porcellana rotta. Naturalmente, prima di iniziare la produzione, viene frantumato e macinato finemente.

La maiolica è una ceramica esternamente molto attraente. Il prezzo è di circa mille rubli per un vaso medio. Una caratteristica distintiva è un frammento molto poroso che può assorbire fino al 15% di umidità. Nonostante ciò, i prodotti si distinguono per superfici lucide sottili, hanno uno spessore della parete ridotto. Quest'ultimo è dovuto al fatto che la maiolica è realizzata con la tecnologia della colata. Di norma, i prodotti sono decorati con vetri e spesso si trovano anche bassorilievi decorativi. Nella produzione di questa varietàvengono utilizzate ceramiche, argille bianche, sabbia di quarzo, gesso e plavni.

Ceramiche in ceramica (la cui foto è nell'articolo). Si distingue per un coccio di un determinato colore rosso-bruno (argilla rosso fuoco) e una porosità molto ampia. Coefficiente di assorbimento dell'umidità - fino al 18%. Per la colorazione vengono utilizzate vernici speciali all'argilla, engobbi. Per proteggerli dall'umidità, i prodotti sono ricoperti da un sottile strato di glassa incolore sulla parte superiore. Per quanto riguarda l'ambito di utilizzo, la gamma è rappresentata non solo da vasi decorativi, ma anche da pratici utensili per la casa.

Inoltre, le ceramiche calde appartengono alla stessa categoria. Questo è il nome dei mattoni di argilla cotta grossolanamente. Nella produzione di questo tipo di ceramica vengono utilizzati speciali agenti schiumogeni, che aumentano notevolmente la porosità del materiale e quindi le sue qualità di isolamento termico migliorano notevolmente.

Com'è il processo di produzione?

La produzione della ceramica stessa può essere facilmente suddivisa in più fasi:

• Estrazione e relativa preparazione delle materie prime.
• Modellare, decorare o realizzare fori funzionali.
• Fusione, stampaggio semi-secco.
• Modifica, prima asciugatura.
• Trattamento ad alta temperatura.
• Vetratura.
• Riattivato.
• Trattamento decorativo (ceramiche calde e analoghi non ne hanno bisogno).

Gli indicatori di qualità del prodotto finito sono determinati dalle caratteristicheaspetto, piena conformità con lo scopo funzionale, nonché durata.

Tecnologia di produzione

Abbiamo parlato delle fasi principali della produzione, quindi ora discutiamo ciascuna di esse separatamente. Per preparare la massa ceramica iniziale vengono eseguite le seguenti operazioni tecnologiche: la materia prima viene accuratamente ripulita dalle impurità minerali e organiche estranee, frantumata e macinata. Dopo di che arriva il turno di mescolare e aggiungere vari additivi.

Stampaggio prodotto

La modellatura viene eseguita da masse ceramiche liquide o plastiche. Lo stampaggio della plastica ha una serie di vantaggi. Innanzitutto, questo si esprime nel fatto che puoi realizzare prodotti di quasi tutte le forme e dimensioni. Inoltre, anche le apparecchiature più semplici e tecnologicamente avanzate possono essere adattate alla loro fabbricazione.

Per quanto riguarda la colata, per questo viene utilizzata una massa con un contenuto di umidità del 34-36%. La colata avviene in stampi di gesso. Questo è un metodo indispensabile per la fabbricazione di prodotti ceramici veramente complessi, la cui forma non consente fisicamente l'uso di altri metodi di stampaggio. Inoltre, è così che vengono realizzate le piastrelle. Le ceramiche per esso non sono realizzate con i migliori gradi di argilla (al di sotto del requisito), ma lo spessore dei prodotti finiti dovrebbe essere il più uniforme possibile.

Il casting può essere manuale o completamente automatizzato. Dopo l'asciugatura iniziale, i prodotti vengono estratti dagli stampi, dopodiché vengono incollati vari elementi decorativi e funzionali, per il cui fissaggio viene utilizzatocolla speciale. In passato, per questo scopo veniva utilizzata la pasta di argilla, ma non forniva una resistenza molto elevata.

Asciugatura

L'essiccazione è la fase più critica, poiché sia la resistenza meccanica del prodotto che le sue caratteristiche decorative dipendono dalla correttezza della sua realizzazione. Naturalmente è estremamente importante anche la corretta distribuzione dello sm alto, da cui dipende la resistenza dei prodotti all'acqua, oltre che agli agenti chimici. L'essiccazione è un prerequisito per la produzione di ceramica. Per questo vengono utilizzati essiccatori a nastro, a radiazione ea camera. La temperatura durante tutto il processo non deve superare i 70-90 °C.

L'unica eccezione sono le tessere. La ceramica in questo caso è molto spessa, quindi in alcuni casi è possibile utilizzare la modalità alta temperatura per un breve periodo.

Sparo

Il secondo passo tecnologico più importante è la cottura della ceramica. L'obiettivo è quello di formare un coccio con proprietà fisiche e chimiche specificate con precisione, per fissare la composizione colorante e la glassa sulla superficie. La cottura è importante perché nel suo corso avvengono molti processi fisici e chimici, che predeterminano le principali qualità di consumo del prodotto. Solitamente la cottura avviene in due fasi, ma se è stata applicata la vernice sulla superficie dello sm alto, viene eseguita la cosiddetta cottura a muffola (terzo stadio).

La prima fase viene eseguita ad una temperatura compresa tra 900 e 1250 °C (a seconda del tipo e del grado di ceramica). Il secondo stadio richiede un regime di temperatura da 1020 a 1410 °C. Ultimo valoreutilizzato esclusivamente per la porcellana. Altre ceramiche vengono cotte raramente in questa modalità, poiché il rischio di screpolature è elevato. Se parliamo dell'argilla rossa media, i prodotti che ne derivano vengono spesso "bruciati" una volta, a una temperatura non superiore a 960-1020 gradi Celsius.

Per la cottura si possono utilizzare due tipi di forni per ceramica: periodici (fucine) e continui. Ci sono molte varietà di quest'ultimo, ma quelle a tunnel ea rulli sono le più comuni.

Di vari difetti

La particolarità della fabbricazione di prodotti ceramici è che nelle varie fasi della produzione può verificarsi un gran numero di un'ampia varietà di difetti. Sono presenti danni alla scheggia, alla glassa o al rivestimento decorativo. Per quanto riguarda i difetti nel frammento, essi compaiono più spesso nella fase di stampaggio primario e di essiccazione iniziale.

Una parte del difetto di fabbricazione appare quasi immediatamente e le macchie o qualcosa del genere compaiono solo dopo la cottura. A causa della "capricciosità" del prodotto finale, è necessario controllare rigorosamente la pulizia di tutti gli strumenti utilizzati nella produzione.

Descrizione dei concetti di base

Glaze è un fuso speciale che viene applicato sulla superficie del prodotto finito. Il loro spessore è 0,12-0,40 mm. Lo scopo degli sm alti è piuttosto vario. In primo luogo, la superficie della piastrella o del piatto è ricoperta da uno denso strato decorativo, che non solo contribuisce a un aspetto gradevole, ma aumenta anche significativamenteresistenza meccanica. Inoltre, il rivestimento fornisce una protezione affidabile contro le influenze fisiche e chimiche, che è particolarmente importante per gli utensili domestici.

La decorazione si riferisce all'applicazione di coloranti o motivi decorativi. Spesso nelle condizioni di produzione industriale vengono utilizzati francobolli ricci, con l'aiuto dei quali la produzione in serie dello stesso tipo di prodotti. Un rullo per timbri viene utilizzato per applicare il motivo ai bordi del vaso. Di conseguenza, le operazioni finali consistono nell'eliminare piccoli difetti, lucidare gambe e bordi.

Alcune informazioni su sm alti e colori

Gli sm alti si dividono in trasparenti e opachi, sono colorati e completamente incolori. Le vernici ceramiche sono utilizzate per decorare quasi tutti i tipi di prodotti in argilla cotta. Sono basati su metalli o sui loro ossidi. Quando riscaldati, formano composti stabili che non sono solo belli, ma anche molto resistenti. Tali ceramiche, le cui recensioni sono sempre eccellenti, sono state a lungo un ornamento in molte case ricche.

Le vernici sono suddivise in base al modo in cui vengono applicate: sullo strato di sm alto o sotto di esso. Come puoi capire, in quest'ultimo caso, la composizione colorante viene applicata direttamente sul frammento. Solo allora viene ricoperto da uno strato di glassa e il prodotto viene cotto in un forno. Se la composizione viene applicata direttamente sullo strato di sm alto, viene fissata con una temperatura di almeno 600-850 ° C.

Per quanto riguarda i materiali ausiliari, vengono utilizzati per realizzare stampi per la cottura e la colata.

Dettaglisulla realizzazione di stampi

Per realizzare stampi sufficientemente resistenti e di alta qualità, viene utilizzato il gesso per stampaggio. Si ottiene macinando finemente la polvere di solfato di calcio emiidrato. La particolarità di tale gesso è che se mescolato con acqua, dovrebbe trasformarsi in un impasto abbastanza plastico ed elastico. Ma la cosa principale è che questa composizione deve essere impostata in termini ben definiti, il che garantisce una cottura davvero di alta qualità. Se per qualche motivo non c'è gesso, è possibile utilizzare argilla refrattaria al carborundum. Possono essere utilizzati altri materiali refrattari.

Ecco cos'è la ceramica. Questo è un materiale senza il quale è impossibile immaginare qualsiasi cucina o bagno. Tuttavia, ce n'è un' altra varietà, prodotti dai quali possono essere vere decorazioni per qualsiasi casa.

Ceramica artistica

Con "artistico" si intendono prodotti decorati con rilievi o stucchi particolarmente fini. Naturalmente, in re altà non ci sono altre differenze rispetto alla ceramica ordinaria, ma ci sono molte sottigliezze nella tecnologia di produzione. Ne parleremo ora.

Preparazione iniziale delle materie prime

Come capisci, le ceramiche artistiche non sono molto diverse dalle loro controparti "casalinghe", ma nella sua realizzazione è necessario essere più esigenti nella scelta delle materie prime. Tutto è come nel caso precedente, ma tutte le operazioni vengono eseguite in modo più sottile. Inoltre, deve essere utilizzato solo caolino finemente suddiviso (diametro delle particelle inferiore a 2 µm).

Cosa dà? Questo approccio permette di ottenere un prodotto molto più duttilemassa e almeno raddoppia la forza dei prodotti essiccati. Inoltre, va prelevata solo sabbia fine di quarzo, in quanto riduce drasticamente la sedimentazione del prodotto finito, che è estremamente importante per la ceramica artistica.

Asciugatura di ceramiche artistiche

Come accennato nella prima parte dell'articolo, l'asciugatura è uno dei passaggi più importanti. Se parliamo di ceramica artistica, allora questa affermazione diventa ancora più rilevante. Si tenga presente che i fenomeni di ritiro durante la cottura di prodotti sottili procedono in modo non uniforme, il che può portare a grossi inconvenienti, fino al danneggiamento dell'intero prodotto. Pertanto, è estremamente importante scegliere la giusta modalità di riscaldamento in modo che la ceramica artistica non si trasformi in un mucchio di frammenti.

Se i prodotti sono piatti, si consiglia vivamente di asciugarli esclusivamente in forme. Innanzitutto, vengono leggermente asciugati fino a quando le future ceramiche acquisiscono la densità richiesta e solo dopo possono essere rimosse e asciugate fino a un contenuto di umidità dell'1-2,5%.

Per eseguire questo processo in grandi quantità, vengono utilizzati speciali essiccatori a nastro. In casi particolarmente difficili, l'asciugatura viene effettuata in dispositivi che funzionano periodicamente. Questo viene fatto in modo che la ceramica sottile non si asciughi e si spezzi. Il tempo di asciugatura varia da 30 minuti a tre ore.

Quindi hai imparato cos'è la ceramica. Questo è uno dei materiali più antichi che sia mai stato prodotto dall'uomo. Nonostante la sua antichità, la ceramica è molto richiesta fino ad oggi.