Tubi industriali: tipologie, caratteristiche, scopo

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Il tubo industriale è una sezione tubolare o un cilindro cavo, ma non necessariamente rotondo. Viene utilizzato più spesso per il trasporto di sostanze, liquidi, gas, sospensioni, polveri e piccoli solidi. Nell'industria vengono utilizzati vari tipi di tubi, differiscono non solo per diametro e materiale, ma anche per il metodo di installazione. La loro classificazione è ampia, ma per capirla dovresti studiare i tipi di tubi utilizzati nei vari settori.

Tubi industriali elettrosaldati

Realizzato in acciaio al carbonio bassolegato. I tubi sono adatti per sistemi di tubazioni e costruzioni, sono utilizzati per gasdotti, ma a bassa pressione, nelle reti di riscaldamento e nei sistemi di approvvigionamento idrico. I tubi elettrosaldati si distinguono per materiale, spessore della parete, diametro e precisione nella produzione. Tali tubi sono presentatirequisiti standard, devono soddisfare la resistenza richiesta, essere affidabili e resistenti a fattori ambientali aggressivi. Per garantire queste condizioni, sui tubi in acciaio viene applicato uno speciale strato di polietilene, ma è meglio se il tubo sia completamente in acciaio inossidabile. La forma di questo tipo di tubo è diversa, molto spesso è un cerchio, un quadrato o un rettangolo. I tubi sono collegati mediante saldature, che possono essere realizzate in vari modi: dalla saldatura al plasma alla saldatura a fascio di elettroni in alcuni tipi di industria.

Seamless

I tubi industriali senza saldatura sono più popolari dei tubi saldati elettrici. Sono utilizzati nella costruzione di sistemi di approvvigionamento idrico e fognario in edifici residenziali privati, nelle comunicazioni industriali, nella cantieristica navale e nell'ingegneria meccanica. Un grande vantaggio di questi tubi è che la fuoriuscita di liquidi o gas che li attraversa è completamente esclusa dalla geometria del tubo. L'assenza di cuciture aumenta non solo la tenuta, ma aumenta anche l'affidabilità e la durata. Esistono diversi modi per produrre tubi senza saldatura: dalla trafilatura alla laminazione. Il materiale utilizzato come materia prima influisce sulle capacità del prodotto. L'uso di vari additivi nella lega all'acciaio conferisce elasticità al tubo o aumenta la resistenza all'usura e ai fattori ambientali, mentre la qualità della struttura non ne risente.

Camini. Storia

L'inizio dei tubi industriali per il fumo e la ventilazione risale ai tempi antichi, quando le persone erano dispostepietre intorno al fuoco. Il fumo del fuoco andava ancora in direzioni diverse e per deviarlo erano necessari tubi. Le fornaci in Russia hanno lo stesso design delle stanze più semplici degli antichi. La fuliggine si accumula all'interno del tubo, quindi dovresti sempre monitorarne la tenuta e prevenire perdite. Inoltre, i camini sono necessari per generare tiraggio durante il funzionamento del locale caldaia. In precedenza erano realizzati in mattoni, ma le versioni moderne sono meno massicce e realizzate in metallo con isolamento termico.

Opzioni camino

I tubi industriali per fumo e ventilazione sono suddivisi nelle seguenti categorie:

• colonna metallica;
• metallo autoportante;
• anteriore;
• smagliature;
• travatura.

Le canne fumarie industriali sono progettate individualmente, anche se hanno tutte la stessa funzione, ma l'ubicazione in una particolare produzione impone determinate caratteristiche. La progettazione della canna fumaria viene eseguita solo da professionisti, osservando i seguenti fattori:

• I gas devono passare per tutta l' altezza della struttura ed essere rimossi nell'atmosfera lungo una superficie liscia;
• caratteristiche dell'apparecchiatura determinano il calcolo e il diametro dei tubi industriali per creare "auto-trazione" al loro interno;
• La concentrazione e la dispersione delle emissioni devono rientrare nei limiti accettabili.

Le canne fumarie sono soggette a requisiti speciali non solo durante la produzione, ma anche durante l'installazione.

Parametri chiave dei camini

L' altezza del tubo è diversaparametri: ciò è dovuto alle caratteristiche dei canali di uscita del gas. Il loro diametro può raggiungere 1,5 metri, variando da 0,2 metri. In base alle caratteristiche principali del tubo, può essere integrato con attrezzature sotto forma di scala, recinzione leggera o parafulmine. I tubi di grande diametro sono difficili da produrre e richiedono un serio rinforzo della base e dell'intero tronco.

Le regole per la costruzione di camini includono i seguenti parametri:

1. L'installazione di tubazioni industriali deve essere ottimale per il sito di installazione di caldaie o altre apparecchiature per la rimozione dei rifiuti di gas dalle unità.
2. Puoi installare un tubo, ma collegarci più dispositivi contemporaneamente, rispettando le regole di sicurezza. Questo è scomodo solo perché per prevenire un'apparecchiatura, dovrai spegnere tutte le altre.
3. Determinare correttamente l' altezza del tubo e lo spessore delle sue pareti. Pianifica un buco tecnologico.
4. Fissa la base in uno dei modi possibili.

Classificazione dei tubi industriali

Ci sono diverse caratteristiche che contraddistinguono le pipe industriali:

• il fattore principale è l' altezza, ci sono tubi alti fino a 180 metri, medi da 60 a 180 metri, tubi bassi inferiori a 60 metri, a partire da 20;
• La sezione trasversale del tubo può essere rotonda, rettangolare e quadrata;
• diversi nei materiali: mattoni, metallo, cemento armato o forse una combinazione di materiali, ad esempio, la canna è di metallo e l'involucro è dicemento;
• lo scopo tecnico può essere non solo per la rimozione del fumo, ma anche per la ventilazione e gli ambienti aggressivi;
• Diverse sono anche le modalità costruttive: i tubi possono essere monolitici o prefabbricati con diverse tipologie di casseri;
• tubi di diametro grande, medio o piccolo.

Elementi tecnici

Le parti principali dei tubi industriali: la base - la fondazione, il tronco e le disposizioni aggiuntive. Il basamento può essere costituito da una soletta in cemento armato, liscia o nervata per terreni instabili. Posarlo a una profondità che dipende dalle condizioni climatiche, dal funzionamento e dalle acque sotterranee.

L'asta del tubo è divisa in tre parti: corpo, testa e rivestimento. Il corpo, a sua volta, è suddiviso in mensole, ognuna delle quali è da 10 a 20 m, al suo interno presenta un rivestimento di mattoni refrattari o resistente agli acidi. La testa è protetta da uno speciale cappuccio in ghisa da erosione.