2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
La necessità di pulire le apparecchiature che hanno contenuto prodotti petroliferi potrebbe essere dovuta alla necessità di eseguire riparazioni o manutenzione preventiva. La frequenza di tali eventi è determinata dall'ambito di utilizzo del prodotto petrolifero, dal suo tipo e dalle sue caratteristiche. Ad esempio, la pulizia dei serbatoi dei materiali combustibili e degli oli aeronautici viene solitamente eseguita una volta all'anno e la manutenzione delle apparecchiature in cui vengono stoccati olio o olio combustibile due volte l'anno.
Quali superfici vengono pulite?
Durante le attività lavorative, il personale addetto alla manutenzione pulisce le superfici delle pareti e del fondo, degassando anche l'atmosfera del serbatoio. Per le pareti, dopo la pulizia, potrebbe essere presente ruggine e un leggero strato di prodotto, ma non devono rimanere particelle di detersivo.
La parte più problematica del serbatoio è il fondo. Su di esso rimangono impurità meccaniche, sedimenti e ruggine. Insieme, questi elementi possono rimanere sul fondo dopo la pulizia, se il loro volume non supera lo 0,1% del totale. Come previsto dalle istruzioni per la pulizia dei serbatoi dai prodotti petroliferi, i residui di detersivo all'internoin questo caso, può persistere se rientra nella concentrazione ammissibile stabilita per una particolare formulazione.
Durante il processo di degasaggio, il personale elimina anche i vapori residui che sono stati rilasciati dal prodotto petrolifero durante il processo di contenimento. Al termine dello stripping, anche la concentrazione dei vapori caratteristici deve rientrare nel valore consentito.
Preparazione per lo stripping
Le attività preparatorie possono essere suddivise in due fasi. Il primo è di natura più formale e organizzativa. In questa fase vengono concordati i metodi di stripping, i prodotti per la pulizia, le attrezzature e i materiali di consumo e viene preparata la documentazione di lavoro. Nella seconda fase vengono eseguite le operazioni preparatorie tecnologiche. Innanzitutto, il sito è recintato, dove verranno puliti i serbatoi e revisionato i prodotti petroliferi. Inoltre, se necessario, sono previste tangenziali, è attrezzato un locale tecnico e sono installati sistemi di sicurezza antincendio. Il lavoro principale in questa fase è dedicato all'organizzazione dei canali delle condutture per il pompaggio del prodotto petrolifero esistente e delle linee per la fornitura del detergente. In caso di presenza di grandi volumi di prodotti petroliferi, le zone tecnologiche delle vasche di sedimentazione sono attrezzate anche per lo stoccaggio temporaneo del materiale prima dello sm altimento.
Rimozione di residui di prodotti petroliferi
Prodotti utilizzabili sotto forma di petrolio, olio combustibile, olio e altri combustibilii materiali combustibili devono essere selezionati dal serbatoio anche prima della preparazione per lo stripping. Se a questo punto i prodotti non sono stati selezionati, i loro residui vengono pompati attraverso condotte organizzate e sm altiti. Tuttavia, questa procedura ha le sue difficoltà. Il fatto è che il pompaggio dei prodotti petroliferi dovrebbe essere fornito dalla liquefazione. Di norma, nelle operazioni di pulizia dei serbatoi dai residui di olio vengono utilizzati tre metodi di liquefazione:
- Con acqua e vapore. Sulla superficie del prodotto rimanente viene distribuita uniformemente acqua con una temperatura di circa 80-90°C. Inoltre, il cosiddetto vapore caldo può essere inviato come supplemento.
- Liquidificazione con un hydromonitor. In questo caso viene utilizzata anche acqua, ma l'azione principale è fornita da un monitor idraulico che controlla la forza del getto di lavaggio ad alta pressione. Parallelamente, il materiale sfocato viene espulso.
- Diluizione con lo stesso prodotto oleoso. All'interno del prodotto rimanente viene effettuato un lavaggio a circolazione multistadio. Un prodotto petrolifero simile viene utilizzato come materiale di lavaggio, ma in forma riscaldata.
Pulizia gas-aria dei serbatoi
Il compito di questa fase è creare un ambiente gas-aria che sia sicuro per una persona che rimanga nel serbatoio. Il modo più accessibile tecnicamente e finanziariamente per aggiornare l'aria nel serbatoio è l'organizzazione della ventilazione naturale. Ma fornirà l'effetto corretto solo con una velocità del vento di circa 1 m / s. In altri casi, viene solitamente utilizzata la ventilazione forzata. Ad esempio, possono essere eiettori di vapore o ventole. Ma è importante tenere presente che la pulizia dei serbatoi per lo stoccaggio di prodotti petroliferi a contatto con l'ambiente gas-aria può essere effettuata solo con apparecchiature antiscintille ed antideflagranti. Come opzione alternativa per il rinnovo dell'aria, viene utilizzato anche il metodo di cottura a vapore ad una temperatura di 90°C.
Lavaggio del serbatoio
Questa è la fase principale della pulizia, prima della quale il serbatoio deve essere liberato dai resti del vecchio prodotto petrolifero e dall'aria inquinata. Cioè, le condizioni nella vasca dovrebbero consentire che le operazioni di lavaggio vengano eseguite direttamente dalle persone. Per il lavaggio vengono utilizzati dispositivi speciali che forniscono acqua calda con un getto. In questo modo si eliminano la corrosione di formazione ei residui di parete del prodotto. Inoltre, il lavoro inizia dal nastro superiore a quello inferiore, pertanto, durante il processo di lavaggio, è possibile effettuare più volte il pompaggio inferiore della miscela pulita.
Come indicato dalle istruzioni per la pulizia dei serbatoi, nella parte inferiore, la rimozione del residuo deve essere effettuata tramite un trasportatore pneumatico. Nella fase finale della pulizia viene effettuato un lavaggio con un solvente e il trattamento finale delle superfici con uno straccio pulito.
Sm altimento dei rifiuti
Il prodotto petrolifero raccolto durante il processo di pulizia viene prima inviato a vasche di decantazione e strutture di stoccaggio temporaneo, quindi, secondo un progetto concordato, viene trasportato in discariche speciali e stazioni di sm altimento come rifiuto. È importante notare che a volte la pulizia dei serbatoi lascia un prodotto prezioso per l'uso. Ma per luiapplicazione, è necessario eseguire lavorazioni speciali - di norma, la percentuale di materiale utile non supera il 40-50%. Il trasporto dei prodotti viene effettuato mediante macchine sottovuoto, pompe per vuoto e autocisterne.
Conclusione
Dopo lo stripping, il controllo di qualità viene effettuato utilizzando rilevatori di difetti per determinare i parametri del materiale rimanente e il livello di contaminazione del gas. Allo stesso tempo, la qualità di tali eventi è caratterizzata non solo dal risultato del lavoro svolto.
Poiché la pulizia dei serbatoi dai prodotti petroliferi in tutte le fasi è accompagnata da rischi di esplosione e incendio, la condizione più importante per la qualità di tale lavoro sarà proprio l'osservanza delle misure di sicurezza antincendio e ambientale. Per fare ciò, le istruzioni prescrivono sezioni separate con istruzioni sul funzionamento degli agenti estinguenti. Inoltre, le attrezzature di lavoro con dispositivi di pulizia e trasporto devono soddisfare i requisiti di efficienza, produttività e funzionalità: tutte queste qualità insieme determineranno un risultato di pulizia decente.
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