Resina poliestere e resina epossidica: differenze, caratteristiche e recensioni

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Le resine epossidiche e poliestere, le cui differenze verranno considerate in questo articolo, appartengono alla classe dei termoindurenti. Ciò significa che dopo il processo di solidificazione non possono più essere riportati allo stato liquido. Entrambe le composizioni hanno caratteristiche diverse, che determinano l'ambito della loro applicazione. Per comprendere lo scopo di questi materiali, è utile leggere la panoramica del poliestere e delle resine epossidiche.

Resina epossidica

La resina epossidica si riferisce a materiali di origine sintetica. Nella sua forma pura, è inadatto all'uso, poiché non è in grado di passare da solo allo stato solido. Per l'indurimento, alla resina epossidica viene aggiunto uno speciale indurente nella giusta proporzione.

Per un uso corretto, è necessario conoscere i pro ei contro della resina epossidica. La resina di questo tipo è apprezzata per le sue caratteristiche di resistenza. È resistente alle sostanze chimiche aggressive come acidi e alcali. I vantaggi della resina epossidica includono: moderatoritiro, elevata resistenza all'usura ed eccellente tenacità. Il processo di solidificazione avviene in un ampio intervallo di temperature, ma l'intervallo consigliato nella vita di tutti i giorni va da +18 a +25 gradi. Il metodo di polimerizzazione a caldo viene utilizzato per produrre prodotti ad alta resistenza in grado di sopportare carichi estremi.

Questo tipo di resina viene utilizzato sia nell'industria che a casa. L'ambito del loro utilizzo sta diventando più ampio grazie alla creazione di nuove composizioni con proprietà ottimizzate. Mescolando diversi tipi di resine epossidiche e indurenti, puoi ottenere un prodotto finale con caratteristiche completamente diverse.

Applicazione di resina epossidica

La resina di tipo epossidico viene utilizzata principalmente come materiale per l'incollaggio di superfici: legno, pelle, metallo e altri non porosi. Tale composizione è richiesta nell'elettronica, nell'ingegneria meccanica e nell'aviazione. Anche la fibra di vetro, che viene utilizzata attivamente nella costruzione, è realizzata in resina epossidica. La resina viene utilizzata per l'impermeabilizzazione di pavimenti e pareti, anche esterne. I prodotti finiti in fibra di vetro dopo la molatura e la lavorazione aggiuntiva sono popolari nella decorazione di interni.

Indurente epossidico

Il materiale epossidico è costituito da due componenti, dopo la miscelazione dei quali inizia il processo di polimerizzazione. Il componente che provoca l'indurimento della resina epossidica è chiamato indurente. A seconda dell'applicazione di varie resine e indurenti, è possibile ottenere completamentediverse miscele epossidiche.

La proporzione dell'indurente nella composizione può essere diversa e dipende principalmente dalla marca della resina. La reazione di polimerizzazione della resina epossidica è irreversibile, ovvero non è possibile fondere un materiale già solidificato.

È un errore presumere che sovrastimando la quantità di indurente, l'indurimento sarà più veloce. Un modo efficace per accelerare il processo è aumentare la temperatura della miscela. L'aumento della temperatura di esercizio di 10 gradi consente di accelerare il processo di 3 volte. Per questi scopi, sono disponibili in commercio componenti speciali. Esistono anche miscele epossidiche che induriscono a basse temperature.

L'errata selezione della quantità di indurente influisce negativamente sulla qualità del prodotto finito. Prima di tutto, la sua forza e resistenza agli agenti chimici sono ridotte. Con una piccola quantità di indurente, la consistenza della parte diventa appiccicosa, con un eccesso il polimero viene rilasciato sulla superficie del materiale. I rapporti resina/indurente più comuni sono 1/2 o 1/1. Prima della miscelazione, si consiglia di leggere le istruzioni per il corretto rapporto dei componenti.

Resina poliestere

Questa resina si forma durante la lavorazione di alcoli speciali. La base del materiale è il poliestere. Per velocizzare il processo di polimerizzazione vengono utilizzati solventi e inibitori specializzati. A seconda della portata del materiale, potrebbe avere una struttura e proprietà diverse. Il prodotto risultante necessita di un'ulteriore lavorazione volta ad aumentare la protezione contro l'acqua eradiazioni ultraviolette. Il rivestimento aggiuntivo migliora anche le caratteristiche di resistenza del prodotto. La resina poliestere, a differenza della resina epossidica, è caratterizzata da basse proprietà meccaniche. Ma allo stesso tempo, il poliestere si distingue per un prezzo basso, grazie al quale il materiale è più popolare.

Tali resine sono utilizzate attivamente nella costruzione di edifici, nell'industria automobilistica, nella cantieristica navale e nel processo di produzione di contenitori per composizioni chimiche. I componenti in poliestere, se miscelati con il vetro, formano composti ad alta resistenza. Grazie a ciò, il materiale risultante viene utilizzato nella fabbricazione di pensiline, tetti per edifici e apparecchi di illuminazione.

Anche la resina di poliestere fa parte della pietra artificiale. La plastica prodotta con questo componente viene utilizzata nella produzione di davanzali, box doccia, pareti divisorie ed elementi decorativi. Le resine poliestere, a differenza delle resine epossidiche, possono essere facilmente tinte.

I principali vantaggi della resina di tipo poliestere

La resina poliestere, a differenza della resina epossidica, ha più praticità. Dopo la miscelazione con il vetro, la composizione acquisisce caratteristiche di resistenza che superano quelle dell'acciaio. L'indurimento del poliestere non richiede condizioni e temperature speciali. Lavorare con esso è considerato meno laborioso e il materiale stesso è più economico.

Qual è la differenza?

Quando si pone la domanda: "Qual è meglio, poliestere o resina epossidica?", devi capire perché e dove è necessaria la resina. Entrambi i materiali hanno i loro pro e contro, ela scelta finale dipende dalle condizioni di utilizzo, oltre che dal tipo di superficie su cui verrà applicata la resina.

La resina epossidica ha un costo maggiore, ma è più durevole. Possedendo eccellenti proprietà adesive, collega saldamente superfici di varie strutture. La resina epossidica si differenzia dal prodotto in poliestere per il basso ritiro, le migliori caratteristiche meccaniche e la resistenza all'usura.

Allo stesso tempo, a differenza del poliestere, la resina epossidica ha bisogno di più tempo per indurire, il che rallenta il processo di produzione di parti da questo materiale. Lavorare con una tale resina è accompagnato da maggiori misure di sicurezza: quando si lavora con un materiale liquido sono necessari guanti, per elaborare un prodotto solido è necessario un respiratore. Il pericolo non è tanto la resina stessa, ma i componenti utilizzati per conferirle uno stato solido. Se polimerizzato ad alta temperatura, c'è la possibilità di perdere la viscosità del materiale, il che crea ulteriori difficoltà di lavoro.

Quale resina è migliore, epossidica o poliestere? Le recensioni indicano che nella maggior parte dei casi il primo viene utilizzato sotto forma di colla, poiché le sue proprietà sono molto superiori a quelle di un materiale a base di poliestere. In altre situazioni, sembra più razionale utilizzare resina di tipo poliestere, che, in primo luogo, farà risparmiare denaro e, in secondo luogo, semplificherà il lavoro.

I vantaggi dell'utilizzo del poliestere

Il poliestere non emette elementi tossici, è facile da usare enon sono richieste conoscenze speciali per lavorarci. La composizione viene utilizzata per ricoprire varie superfici, seguita da un trattamento con un agente rinforzante. In termini di proprietà adesive, il poliestere è significativamente inferiore alla resina epossidica ed è irrazionale utilizzarlo per incollare le superfici. Come materiale per prodotti decorativi, non è adatto, in quanto ha basse proprietà meccaniche. Quando si mescola la composizione di poliestere, viene utilizzata una piccola quantità di catalizzatore. Il materiale si indurisce rapidamente, entro 2-3 ore.

Il pezzo finito è elastico e resistente alla flessione. Lo svantaggio dei prodotti in resina poliestere è l'infiammabilità. Non applicare la resina poliestere su un articolo in resina epossidica. Per riparare un prodotto epossidico, è meglio usarlo.

Come preparare correttamente la superficie

La resina deve essere applicata solo su superfici precedentemente preparate. Il primo passo è lo sgrassaggio con un solvente. Dopo aver rimosso lo sporco e le tracce di grasso, si procede alla macinazione. Lo strato superiore viene rimosso dalla superficie del materiale utilizzando carta vetrata o uno strumento speciale. Quindi viene eseguito il processo di rimozione della polvere. Successivamente, puoi iniziare ad applicare il componente di lavoro.

Sicurezza

Per non causare danni alla salute quando si lavora con resine e indurenti, è necessario prendere al massimo tutte le precauzioni. Mancato rispetto del semplicele normative possono causare lesioni alla pelle, ustioni o danni ai polmoni durante la manipolazione di resine epossidiche o poliestere. Considerazioni sulla sicurezza chimica:

• Non utilizzare contenitori progettati per la cottura.
• Tutte le manipolazioni devono essere eseguite con indumenti e guanti speciali. Prima di eseguire lavori sulle mani dovrebbe essere applicata una crema protettiva. La macinazione dei prodotti finiti viene eseguita con un respiratore e occhiali speciali.
• Se la resina viene a contatto con la pelle, lavare immediatamente con sapone o alcool.

I componenti epossidici devono essere maneggiati in un'area ben ventilata.