Sistemi di aspirazione per la lavorazione del legno

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Lo sviluppo intensivo dell'industria contribuisce a cambiare le condizioni di lavoro dei dipendenti delle imprese. Per quanto riguarda le industrie manifatturiere, si può parlare dei problemi della depurazione dell'aria, che è inquinata dalle più piccole particelle di scarto. I compiti di aspirazione per la lavorazione del legno sono particolarmente acuti, poiché non può trattarsi solo di trucioli e segatura. Praticamente ogni pianta di questo tipo, durante la lavorazione meccanica, rilascia polvere di legno, pericolosa per i polmoni delle persone a causa della sua capacità di assorbimento.

Aspirazione come sistema di trasporto pneumatico

Secondo i requisiti tecnici, tutte le imprese di lavorazione del legno hanno il trasporto intra-negozio o inter-negozio nella loro infrastruttura di comunicazione. Si tratta di canali di trasporto pneumatici, che possono essere forniti da elementi di trazione, sistemi di azionamento o autonomifonti di approvvigionamento energetico. I sistemi di aspirazione appartengono solo a tali unità, svolgendo i compiti di rimozione tempestiva delle suddette polveri e trucioli nelle officine in cui vengono utilizzate attrezzature per la lavorazione del legno. L'aspirazione in quanto tale è un complesso di mezzi tecnici e comunicazioni fisse, e i requisiti per essa sono stabiliti sulla base delle normative sanitarie e igieniche regolamentari.

Varietà dei sistemi di aspirazione

Le configurazioni dei dispositivi di aspirazione possono variare a seconda delle condizioni applicative e dei requisiti tecnologici. I tipi più comuni di aspirazione per la lavorazione del legno sono:

• Flusso diretto centralizzato. Diversi canali di diverse macchine per la lavorazione del legno raccolgono la miscela aria-polvere in un flusso e la inviano all'apparato di separazione, dove l'aria viene separata dalle impurità meccaniche. L'aria pulita viene inviata nell'atmosfera e il particolato viene inviato a speciali collettori di polvere.
• Ricircolo centralizzato. Il principio di funzionamento è generalmente simile al sistema precedente, ma con la differenza che l'aria purificata non viene espulsa, ma viene trasportata in officina. Questo schema di filtrazione presenta dei vantaggi, poiché mantiene il regime di temperatura, tuttavia, il ritorno dell'aria riciclata influisce negativamente sulla qualità del rinnovo dell'ambiente dell'aria locale.
• Autonomo a flusso diretto. Se nei casi precedenti i flussi contaminati vengono raccolti in un canale e sottoposti a pulizia generale, allora nei sistemi univoci per ogni macchina è presente un singolo apparato di filtrazione che emettearia nell'atmosfera.

Sistemi di ventilazione

I sistemi di aspirazione a flusso diretto funzionano in parallelo con la ventilazione di mandata e di scarico. Questa combinazione viene utilizzata quando l'aria purificata viene rilasciata nell'atmosfera. Inoltre, il compito della ventilazione non è solo quello di aggiornare il contenuto d'aria, ma anche di migliorare altri indicatori microclimatici all'interno dell'officina. Queste possono essere caratteristiche di pressione, temperatura e umidità. Se i tubi di aspirazione per la lavorazione del legno funzionano secondo il principio di un principio di ricircolo con un flusso di ritorno, il sistema di alimentazione e scarico svolge il compito di pulizia passiva del fondo. Il fatto è che il ricircolo in ogni caso non prevede la rimozione del 100% dell'inquinamento e l'aria restituita conterrà impurità meccaniche dannose dell'1-3% - circa 6 mg / m. In questo caso, è proprio utile la funzione di ventilazione, che rinfresca regolarmente l'aria ambiente, eliminando i resti di prodotti per la lavorazione del legno. E ancora, vale la pena sottolineare gli effetti del miglioramento del microclima con aumento dell'umidità e stabilizzazione della pressione.

Condotti dell'aria nell'infrastruttura di aspirazione

Sia il funzionamento dell'impianto di aspirazione che la fornitura delle funzioni di ventilazione richiedono una rete di condotti dell'aria. Il trasporto pneumatico industriale è solitamente servito da condotte a sezione circolare e con una portata di circa 23 m/s. Per quanto riguarda il materiale di fabbricazione, è possibile utilizzare metallo zincato, metallo-plastica e plastica.strutture composite. La scelta del materiale dipende dalle condizioni operative di una particolare impresa. In base alla progettazione, i condotti dell'aria per l'aspirazione della lavorazione del legno possono essere suddivisi in spirali e giunzioni diritte con giunti flangiati e saldati. Il tipo di fissaggio e formazione dei giunti influisce sul fattore di perdita, che è importante dal punto di vista della tenuta del contenuto dei flussi contaminati. Esistono tre categorie di condotti dell'aria in base al coefficiente di perdita:

• Classe inferiore - 1, 3 (l/s)/m.
• Classe media - 0,4 (l/s)/m.
• Classe superiore - 0,15 (l/s)/m.

Il diametro dei canali varia da 140 a 1250 mm. Di conseguenza, la scelta di questo indicatore dipende dagli ugelli di processo originali. Il formato grande viene utilizzato per la ventilazione di mandata e scarico, mentre quello piccolo viene utilizzato per i canali generali per la raccolta di polvere e trucioli dalle macchine utensili.

Sistemi di aspirazione della polvere di legno

Oltre al trasporto di flussi inquinati e puliti, anche le attività di purificazione diretta dell'aria svolgono un ruolo importante. Per questo vengono utilizzati cicloni e sistemi di filtrazione. I primi sono costituiti da due cilindri con uno spazio intermedio anulare, dove avviene il passaggio di aria pulita da aria sporca. Una volta nel ciclone, la miscela aria-materiale inizia a ruotare, durante la quale particelle solide di dimensioni fino a 10 micron vengono inviate all'apertura di scarico. I filtri di aspirazione per la lavorazione del legno separano anche la polvere dall'aria. I dispositivi a cassetta ondulati e in tessuto vengono utilizzati sotto forma di borse, maniche e tessuti. Entrambi i tipi di filtrilavorare efficacemente con contaminanti secchi finemente dispersi. Il tasso di purificazione raggiunge il 99%.

Sistemi di aspirazione fissi in officina

Per lavorare con grandi volumi di miscele aria-materiale, vengono utilizzate le unità dell'officina di ricircolo, che scaricano i rifiuti accumulati in appositi contenitori di stoccaggio. La produttività di tali apparecchiature varia da 20.000 a 100.000 m3/h e la capacità del collettore di polvere raggiunge i 70 m3. Il principale vantaggio operativo dei sistemi di aspirazione da officina per la lavorazione del legno è la loro collocazione all'esterno e la possibilità di organizzare la pulizia senza l'uso di condotti d'aria.

Sistema di aspirazione fatto in casa

Nella casa per l'officina, puoi limitarti a predisporre una potente ventilazione forzata. Quando si lavora con uno strumento o una macchina, è sufficiente una macchina per la raccolta della polvere puntuale con un aspiratore. Ma l'aspirazione professionale per la lavorazione del legno con le tue mani può essere realizzata solo come un aspiratore di trucioli a tutti gli effetti, che catturerà anche particelle di grandi dimensioni. Un tale progetto può essere implementato sulla base di un motore asincrono quadrifase che aziona una potente installazione di ventilatori. Dai materiali è necessario fornire pannelli di truciolare di grosso spessore per la struttura, un insieme di membrane di vario calibro per la purificazione multistadio dei flussi e tubi di plastica attraverso i quali verranno fatti circolare i flussi.

Conclusione

Senzaun sistema di raccolta polveri e purificazione dell'aria di alta qualità è indispensabile anche nelle piccole condizioni di una falegnameria. Se parliamo di installazioni specializzate, un sistema di aspirazione per la lavorazione del legno BU può costare circa 20-25 mila rubli. Sarà un analogo di un ciclone industriale o un depolveratore di ventilazione con un motore potente. La fornitura completa dell'officina con nuove apparecchiature con condotti dell'aria e filtri intermedi può costare circa 100-150 mila rubli.