Connessioni permanenti: processo tecnologico e classificazione

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

L'aggancio di elementi e strutture può essere suddiviso in due gruppi principali: connessioni rimovibili e permanenti. I primi includono quelli che possono essere smontati senza violare l'integrità degli elementi di fissaggio. Si tratta di elementi di fissaggio con dadi, bulloni, prigionieri, viti, tutti i collegamenti con e senza filettature. Un pezzo sono quelli, durante lo smontaggio, che dovranno rompere i dispositivi di fissaggio.

Questi includono: saldati, incollati, rivettati, cuciti e saldati. Le connessioni rimovibili e non rimovibili sono ampiamente utilizzate in alcuni settori. Di seguito considereremo ciascuna delle specie in modo più dettagliato.

Collegamenti a spina

La loro esecuzione consiste nel praticare fori di diametro leggermente maggiore del dispositivo di fissaggio (vite o bullone). Questo viene fatto in modo che ci siano fori precisi in entrambe le parti fissate. Viene compensato un errore di una frazione di millimetro, soprattutto per elementi con un numero elevato di elementi di fissaggio. Quando si utilizzano bulloni e viti per un giunto affidabile su di essimettere il dado e la rondella.

Il primo è posto sotto il secondo per l'immobilità del collegamento, non consente la rotazione delle parti. C'è anche un anello a molla che ha due denti affilati. Con essi, si appoggia al pezzo e alla parte, impedendo così lo svolgimento spontaneo del dado.

Le viti stringono le parti tagliando i fili da sole. Quando li si utilizza, non sono necessari dadi e rondelle. I prigionieri vengono utilizzati se un altro è attaccato a una parte massiccia. Ha una filettatura su entrambe le estremità, un foro è praticato sotto di essa nel pezzo più della lunghezza della filettatura del prigioniero.

Connessioni permanenti

Arrivano:

• saldato;
• rivetto;
• brasato;
• glutinoso.

Tali tipi di connessioni in un unico pezzo hanno trovato applicazione in alcune aree di produzione. Consideriamo ciascuno di essi separatamente.

Saldatura

Un giunto adottato da legami interatomici tra parti di parti riscaldate è chiamato saldato.

I giunti permanenti, saldati correttamente, raggiungono la resistenza necessaria, il risparmio sui costi e il peso delle parti.

Le fonti di riscaldamento degli elementi possono essere:

• scorie fuse;
• fiamma a gas;
• arco elettrico;
• plasma;
• raggio laser.

Il metallo da saldare è chiamato metallo base. E quello usato nel bagno è riempitivo.

Una sezione virata in questo modo è chiamata saldatura.

L'ottenimento di connessioni permanenti in questo modo può essere dei seguenti tipi:

• saldatura a contatto;
• manuale arco elettrico;
• arco sommerso automatico e semiautomatico;
• arco.

Anche la cucitura è suddivisa in:

• butt;
• girato;
• angolare;
• tee.

Ognuno di essi può essere unilaterale o bilaterale.

Si dividono in discontinui e continui. Ci sono anche differenze nella forma della sezione trasversale: cucitura normale, convessa o concava.

Vantaggi:

1. Basso costo per tali connessioni in un unico pezzo, grazie alla semplicità della cucitura e alla bassa intensità di manodopera.
2. Relativamente leggero rispetto ad altri metodi di lavoro.
3. Non c'è bisogno di fare fori nella parte, che dà forza alla sua sezione.
4. L'automazione del processo di saldatura implica la sua tenuta.

Difetti:

1. La comparsa di deformazioni e deformazioni dopo il lavoro svolto, nonché il verificarsi di tensioni residue.
2. Resiste a vibrazioni e urti lievi.
3. Difficoltà nel controllo di qualità.
4. I lavoratori che effettuano collegamenti permanenti di parti mediante saldatura devono essere formati e confermare le loro qualifiche.

Saldatura

Le parti nel metodo di saldatura sono incollate mediante introduzionemetallo di saldatura aggiuntivo. Inoltre, la temperatura di fusione della saldatura dovrebbe essere inferiore a quella delle parti da unire. Secondo questo criterio si distinguono le saldature:

• particolarmente fusibile. Il loro punto di fusione richiesto è di soli 145 gradi;
• morbido o fusibile. Temperatura di esercizio non superiore a 450 gradi Celsius;
• fondente duro o medio. Il loro punto di fusione varia da 450 a 600 gradi;
• ad alta temperatura o ad alto punto di fusione. Tali metalli fondono a temperature superiori a 600 gradi Celsius.

Saldatori

A seconda del componente, sono divisi in:

• piombo di stagno (PIC);
• stagno (PO);
• zinco (PC);
• argento (PSr);
• rame-zinco (PMC, ottone).

La maggior parte dei lavori di saldatura viene eseguita con materiale stagno-piombo di grado POS. Di norma, vengono prodotti sotto forma di filo, nastri o ramoscelli.

Prima di saldare, le superfici sono ben pulite. In modo che non si ossidino, viene utilizzato uno speciale flusso di saldatura. Questa sostanza previene la formazione di ossidi e ne pulisce le superfici delle parti, contribuisce a una migliore diffusione della saldatura. Un certo tipo di flusso è adatto per una determinata temperatura, al di sopra della quale smette di funzionare e si esaurisce.

Rivettatura

Queste sono connessioni create usando una parte speciale: un rivetto. Ha uno stelo e una testa. Il processo per ottenere giunti permanenti si verifica a causa della formazione dil' altra estremità della parte della testata di chiusura, si ottiene comprimendo l'estremità dell'asta. Un tale design è completamente immobile e allo stesso tempo un pezzo unico. Non ha la capacità di spostare le parti l'una rispetto all' altra.

Utilizzare questo fissaggio per parti di piccolo spessore, principalmente materiali in lamiera, o dove l'uso di alte temperature è inaccettabile a causa della possibile deformazione delle parti. Quando i rivetti sono affiancati, formano una cucitura di rivetti.

Il materiale degli elementi deve corrispondere al materiale delle parti fissate, altrimenti potrebbe verificarsi corrosione elettrochimica a causa della differenza dei coefficienti di dilatazione termica. Le teste dei rivetti sono rotonde, svasate, semi-affondate e piatte.

Pro

I vantaggi di questo composto:

1. La capacità di resistere a vibrazioni e carichi d'urto elevati, che vanno oltre la potenza della saldatura.
2. Utilizzo possibile in materiali non saldabili o il processo è molto lungo.
3. Nessuna applicazione di alte temperature durante l'unione.

Cons

Tra questi ci sono i seguenti punti:

1. Elevato consumo di metallo per il lavoro svolto.
2. Aumento del peso della struttura.
3. Elevata intensità di manodopera.
4. La producibilità del processo è bassa.

Adesivo

Per ottenere forti connessioni in un unico pezzo, è sufficiente collegare le parti con un adesivo. L'azione avviene mediante la formazione di legami a livello intermolecolare della superficie della parte incollata e del filmcolla.

L'uso di questo metodo può essere trovato in strutture fatte di vari materiali. Il fissaggio a base di colla viene utilizzato anche nella costruzione di ponti e nell'aviazione. La durata di tale connessione e la sua qualità dipenderanno dalla preparazione delle superfici delle parti e dal tipo di carico che le influenzerà. È necessario pulire le superfici da ruggine e macchie di grasso, quindi trattare i punti con carta vetrata.

Non è necessario incollare parti che saranno soggette a un carico di taglio o rotazione con una piccola area di giunzione. Ciò comporterà una perdita di forza. È meglio incollare le parti soggette a spostamento l'una rispetto all' altra o a carico di trazione.

Vantaggi del metodo adesivo:

1. Puoi collegare qualsiasi spazio grezzo e struttura in questo modo, indipendentemente dalla forma, dal peso o dai materiali.
2. Elevata resistenza alla corrosione.
3. Tightness, che ti permette di lavorare con le tubazioni.
4. Non provoca la deformazione delle parti.
5. Non viene creata alcuna concentrazione di stress.
6. Prestazioni affidabili sotto carichi di vibrazioni.
7. Consumabili a basso costo.
8. Le connessioni adesive in un unico pezzo non appesantiscono la struttura.

Contro:

1. Bassa resistenza, specialmente sotto carico di strappo.
2. Fragile, alcuni adesivi potrebbero invecchiare.
3. Bassa capacità di carico termico.
4. Molti composti devono essere sottoposti a una lunga esposizione prima dell'uso.
5. Obbligatoria osservanza delle misure di sicurezza.

Collegamento permanente polietilene-acciaio

Il collegamento in un unico pezzo polietilene-acciaio è stato ampiamente utilizzato per unire tubi in acciaio e moderni tubi in polietilene.

Ti permette di fissare insieme in modo sicuro tubi di plastica e di metallo, nonché di installare i raccordi necessari per la stitichezza. Per realizzare una struttura inestricabile si utilizzano tubi in polietilene realizzati secondo un determinato standard.

Il raccordo in acciaio monopezzo (adattatore PE-acciaio) si ottiene saldando un tubo di derivazione di un profilato metallico con uno in polietilene. Questo metodo può essere utilizzato come tappi sulle tubazioni del gas e dell'acqua delle reti principali.

Tali collegamenti di tubi permanenti sono montati sui gasdotti degli edifici residenziali. Li puoi trovare spesso negli impianti di caldaie. L'uso di condotte in acciaio ai nostri giorni viene sempre più sostituito da un analogo del polietilene. Ciò è dovuto all'evidente vantaggio dei tubi di plastica rispetto a quelli di metallo. Pertanto, vengono utilizzati sempre di più. La connessione in un unico pezzo polietilene-acciaio è così affidabile che non richiede molta manutenzione.

Si installa direttamente nel terreno senza l'uso di pozzi. L'installazione viene eseguita mediante saldatura di testa o termistore. La connessione in un unico pezzo polietilene-acciaio può essere con o senza un manicotto di rinforzo. Questa parte conferisce all'adattatore la capacità di resistere ad alta pressione e un carico continuo di 1 MPa. Un adattatore senza frizione può sopportare un carico non superiore a 0,6MPa. Il collegamento del metallo con il polietilene può avvenire mediante filettature o mediante varie flange.

Quindi, abbiamo considerato i principali tipi di connessione, i loro vantaggi e svantaggi.