Forno a vano: dispositivo. Forni industriali

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Il trattamento termico e la cottura a temperature elevate con pressione sono fasi del processo abbastanza comuni nell'industria. Nella produzione, in questo modo, si ottengono la resistenza e la durezza del materiale, che migliora le prestazioni del prodotto futuro. Tuttavia, tali operazioni richiedono attrezzature speciali. Questo è un vasto segmento, in cui i forni industriali in varie modifiche occupano non l'ultimo posto. Consentono di elaborare il materiale in condizioni di carichi maggiori, mantenendo le caratteristiche originali del proprio design. Un' altra caratteristica importante di tali apparecchiature è la capacità di lavorare con grandi volumi di materiali. Tuttavia, ci sono molte opzioni per i forni, ognuno con le proprie capacità e funzioni.

A cosa servono i forni a pozzo?

Questo è un tipo di forno industriale, progettato per la tostatura, la tempra e il riscaldamento. Sia le materie prime che le rocce grumose, nonché le masse sfuse, possono essere utilizzate come grezzi. In particolare, tali aggregati funzionano efficacemente con rocce carbonatiche e minerali. Per i metalli, il forno per il trattamento termico del tipo ad alberoadatto per la manutenzione di ghisa, alluminio e leghe di rame.

Per un uso efficiente della capacità di tali apparecchiature, è necessario calcolare accuratamente il volume di materiale da posare. Ad esempio, la dimensione della frazione di materiale grumoso può essere compresa tra 60 e 120 mm. Tuttavia, esistono anche forni industriali che possono accettare materiale con un diametro superiore a 240 mm. Questa capacità dipende dalla capacità della camera e dalle prestazioni dell'unità. Anche se l'apparecchiatura può accettare fisicamente un oggetto di grandi dimensioni, ciò non significa che la telecamera lo elaborerà correttamente per azione termica. Pertanto, le caratteristiche di potenza dei forni vengono inizialmente confrontate con le qualità del materiale target.

Dispositivo forno a vano

La base di quasi tutti i forni a tino è composta da quattro parti: blocchi di carico e scarico, nonché un camino con una camera di trattamento termico. I meccanismi di skip, tubo e trasportatore vengono utilizzati per caricare le materie prime. La scelta dell'uno o dell' altro design dipende da due parametri principali: in primo luogo, dalle caratteristiche del materiale alimentato e, in secondo luogo, dalle condizioni operative dell'unità. Ad esempio, il sistema di cassone utilizza una benna rovescia e un argano, quindi può essere considerato un meccanismo di carico universale. Anche il dispositivo di scarico, fornito con il forno a tino, è composto da più parti, ma il componente principale è un contenitore intermedio che sigilla e dosa il materiale.

Per il ritirogas di scarico, viene utilizzato un camino sotto forma di tubi, che si trovano più spesso nella parte posteriore del forno. Nei modelli moderni, questo sistema ha spesso un design complesso con filtri e un sistema di controllo automatico. Per quanto riguarda la camera di combustione stessa, che viene fornita con il forno a tino, in essa avviene il principale processo di lavorazione delle materie prime in ingresso. Utilizzando il pannello di controllo, l'utente regola i parametri del suo funzionamento in base ai requisiti della tecnologia di produzione dei materiali.

Principio di funzionamento

La funzione di tali forni si basa sul principio del controcorrente, in cui gli strati discendenti delle materie prime vengono lavati dai flussi di gas in arrivo. Il materiale in lavorazione attraversa in sequenza diverse sezioni tecnologiche, tra cui la zona di essiccazione, le camere di riscaldamento, cottura e raffreddamento. In alcuni modelli, la camera di cottura coincide con l'area in cui brucia il carburante. Qui si formano anche gas caldi. Il design in cui è realizzata l'unità gioca un ruolo importante nell'efficienza del processo. Se un forno a tino è progettato per lavorare con grandi volumi di materie prime eterogenee, allora il sistema di distribuzione viene in primo piano nella scelta del design. Molto spesso, questa funzione viene eseguita dividendo i coni, grazie ai quali viene eseguito il processo automatico di riempimento del forno.

Varietà di aggregati

Ci sono diverse classificazioni che dividono questo tipo di forno in categorie. In particolare, a seconda della natura dell'effetto termico, si può individuare il laboratorioe unità produttive. Se i primi sono piuttosto focalizzati sul raggiungimento di risultati di lavorazione elevati, per i secondi l'intensità del processo complessivo e la capacità della camera di carico sono più importanti. Inoltre, i design differiscono nel tipo di materiale utilizzato. Se parliamo di materiale bitorzoluto, l'attrezzatura per la produzione di mattoni è la più comune in questo segmento. In diverse aree sono richieste unità che lavorano con risorse di carburante, minerali e rocce, gas, ecc.

Forni meccanizzati ed elettrici

La maggior parte dei modelli di questo tipo utilizzati nel settore manifatturiero sono alimentati da elettricità. Il loro design include un ventilatore che fa circolare le masse d'aria, contribuendo ad aumentare l'intensità del riscaldamento. A proposito, uno dei principali vantaggi delle unità elettriche è la capacità di regolare la potenza. Questa opzione è particolarmente utile quando si lavora con materie prime a bassa densità. Ad esempio, un forno da calce elettrico consente di mantenere le proprietà qualitative di base modificando rapidamente i parametri di esposizione alla temperatura nelle diverse fasi della lavorazione. Le unità meccanizzate funzionano su un sistema di azionamento idraulico. Il sollevamento e l'abbassamento del coperchio in tali apparecchiature avviene tramite mini-stazioni compatte riempite di olio.

Vantaggi dei forni ad albero

I vantaggi operativi di tali forni sono determinati dalle caratteristiche del design. Tuttavia, ci sono vantaggi comuni che hanno portato all'uso diffuso di taliaggregati. In particolare, le attrezzature minerarie per la produzione di mattoni consentono di fornire trattamenti termici di grandi volumi di materie prime argillose in brevi periodi di tempo. La capacità di lavorare con metalli, gas, materiali sfusi e persino rifiuti ci consente di parlare della versatilità di tali forni.

Conclusione

Il processo di modernizzazione tecnologica è più evidente nelle industrie e nelle costruzioni. L'abbandono di vecchi sistemi e meccanismi, che vengono sostituiti da analoghi più funzionali e affidabili, è particolarmente pronunciato. Tuttavia, il forno a tino conferma che le apparecchiature tradizionali possono competere con gli sviluppi automatici ed elettronici. Naturalmente, l'introduzione di singoli elementi di automazione è inevitabile, ma il principio generale di funzionamento di tali forni rimane lo stesso. I modelli più apprezzati di questo tipo sono rappresentati dalle unità ibride, che incorporano le migliori caratteristiche di un design classico e innovazioni tecnologiche avanzate.