Come scegliere la grana della mola? Marcatura e foto

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

L'intera superficie della mola è ricoperta da molte particelle dure. In poche parole, questa è la grana della mola. Queste particelle sono solitamente distribuite uniformemente su tutta l'area del cerchio. Prima di procedere con la scelta di un cerchio per la lavorazione del materiale, è fondamentale comprendere questa caratteristica.

Mole da sbavo

L'analisi dovrebbe iniziare con il fatto che devi capire cos'è un cerchio. È un utensile da taglio abrasivo. Vale la pena dire che ci sono cerchi utilizzati per l'elaborazione manuale e per lavorare sulle macchine. Naturalmente, la granulometria delle mole degli utensili professionali è selezionata nel modo più preciso possibile per garantire la lavorazione più efficiente.

Ci sono alcuni criteri in base ai quali i cerchi sono divisi in diverse categorie, ma i più importanti sono i materiali abrasivi e gli elementi leganti. Secondo questo parametro, ci sono i seguenti cerchi:

• granuli di carburo di silicio;
• elbora;
• elettrocorindone;
• diamante artificiale o naturale.

Qui è importante capire che è la granulometria della mola a determinarne il principale scopo funzionale. È il materiale abrasivo che taglia lo strato microscopico del materiale. Per il suo fascio, ci sono una varietà di sostanze che possono essere sia artificiali che naturali. Un' altra caratteristica delle mole è la presenza di una struttura porosa, che fornisce la rugosità del rivestimento.

Panoramica del grano

La scelta della granulometria della mola dipende dai requisiti imposti alla pulizia della superficie da lavorare. Per non sbagliare, ogni cerchio ha una designazione speciale (segno).

Se conosci i segni, scegliere un cerchio adatto, in linea di principio, non è difficile. È molto importante sapere che la granulometria delle mole per rivestimenti in metallo e legno è significativamente diversa, quindi è necessario prestare attenzione a questo fatto quando si sceglie uno strumento. Se dopo il lavoro o durante il lavoro compaiono tacche, crepe e altri difetti sulla superficie del cerchio, è stato commesso un errore nella fase di scelta della granulometria dello strumento di lavoro. Come determinare correttamente questo parametro? È necessario tenere conto di due fattori: la purezza della lavorazione richiesta, nonché la modalità operativa, che svolge un ruolo importante.

Gli strumenti più comunemente acquistati oggi sono 60, 100 e 120 grana.

Scelta del cerchio e consigli

Se è necessario eseguire la rettifica superficiale, che in re altà viene eseguita con la fineruota, la grana deve essere compresa tra 16 e 36. La sgrossatura cilindrica viene eseguita utilizzando una mola con un indice di grana 24-36. La grana della mola abrasiva per la molatura fine tonda dovrebbe essere compresa tra 60 e 100. Esiste una tale operazione, chiamata finitura di uno strumento a più lame, che viene eseguita da una mola con una grana di 170-220. La rettifica fine viene eseguita con una mola caratteristica da 180 a 320. Esiste un procedimento chiamato rettifica del filo. L'essenza del processo è chiara dal nome e, per eseguire l'operazione, la granulometria del cerchio va da 100 a 280.

C'è un modo più semplice per definire la granulosità. La semifinitura o finitura del materiale richiede la presenza di frazioni a grana fine. La sgrossatura, invece, viene eseguita con grana grossa.

Segnalazione

Lo strumento descritto ha molti parametri, che di solito sono indicati nel suo nome. La marcatura della grana delle mole non è specificata separatamente, è sempre inclusa nella marcatura della mola intera.

1. Il tipo di cerchio è sempre elencato per primo.
2. Il secondo parametro importante sono le dimensioni del dispositivo.
3. Di seguito viene indicato il tipo di materiale abrasivo utilizzato per creare il rivestimento della ruota.
4. Subito dopo viene indicata la denominazione della grana della mola.
5. La marcatura si riferisce sempre alla durezza del materiale.
6. Struttura del collegamento.
7. Tipo di pacchetto.
8. Velocità massima di lavorocerchio.
9. Classe di precisione.
10. Classe di squilibrio.

I 10 elementi elencati includono sia la marcatura della dimensione della grana della mola sia la specifica di altri parametri.

Distribuzione dei cerchi in gruppi per grinta

Ci sono diversi gruppi di strumenti che differiscono per granulosità. Il gruppo dei grandi apparecchi comprende quegli strumenti che sono contrassegnati 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b e molti altri. Il gruppo successivo è quello intermedio, che include designazioni come 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b, ecc. Il gruppo a grana fine include gradi come 12 k, b, 10 k, b, 8 k, b e 3 k, b. L'ultimo gruppo comprende cerchi con le designazioni 5, 4, 3, nonché M63, M50, M40, M28.

Usare un utensile in base al grado di grana

Quando si sceglie la grana giusta, è importante sapere che vari gradi di grana influiscono sulla quantità di materiale rimosso. Ad esempio, l'elevata granulometria delle ruote lamellari consentirà di lavorare con successo anche tubi metallici di grandi dimensioni. E quando si tratta di lavorazione del legno, dovrai acquistare una ruota con materiale molto meno abrasivo.

Vari gradi di questa caratteristica sono necessari per consentire operazioni preliminari quando è richiesta la pelatura con una grande profondità di taglio. Le ruote con un grado diverso sono adatte per le operazioni di pulitura ed è necessario un gruppo separato per lavorare con rame, ottone e alluminio.

La grana grossa della mola è spesso richiesta quando si esegue la molatura con l'estremità della mola. Inoltre, vengono utilizzati anche quando è necessaria la rettifica interna. Molto spesso, tali dispositivi vengono utilizzati su macchine caratterizzate da maggiore rigidità e potenza di elaborazione.

Le mole a grana media e fine vengono utilizzate per operazioni quali:

• rettifica di leghe di metallo duro;
• lavorazione di acciai temprati;
• finitura della superficie;
• affilatura di altri strumenti.

Le mole a grana media ea grana fine vengono utilizzate anche quando è richiesta una precisione molto elevata dal lavoro. Allo stato attuale, questa caratteristica deve essere conforme a GOST R 52381-2005. Questa grana della mola GOST ha sostituito il documento precedente con il numero 3647.

La differenza tra le designazioni secondo GOST

Vale la pena dire che dovresti conoscere la marcatura di entrambi i documenti, poiché rimane ancora su molti vecchi campioni. Secondo GOST 3647-80, la granularità del cerchio è indicata in unità pari a 10 micron, ad esempio 20=200 micron. Se la composizione contiene micropolvere, al micron viene aggiunta la lettera M. Per quanto riguarda il nuovo campione, la granulometria del cerchio è indicata dalla lettera F con un numero.

Diciamo che, secondo il vecchio standard, la granularità di un cerchio è indicata dal numero 200, che in media è 2500-2000 micron. Secondo il nuovo GOST, lo stesso cerchio sarà designato come F8 o F10. Esemplarela dimensione del primo cerchio è 2460 µm e il secondo è 2085 µm.

Tipi di utensili

Come è già chiaro, la pulizia della superficie da carteggiare dipende dalla granulometria del materiale abrasivo. Tuttavia, vale la pena dire che ci sono anche diversi grani nella loro forma. Possono essere presentati sotto forma di intercrescenze o piccoli frammenti cristallini di forma arbitraria. Esistono mole di alta qualità, che non solo hanno una buona granulometria, ma la grana stessa si presenta sotto forma di un cristallo a tutti gli effetti. Se parliamo del parametro della grana stessa per la mola, allora vale la pena evidenziare tre parametri principali: spessore, larghezza e lunghezza della grana.

Tuttavia, vale immediatamente la pena notare qui che gli esperti in questo campo usano molto spesso la larghezza come caratteristica principale e unica. A seconda della dimensione della grana, dipenderà dalla quantità di materiale che la mola può rimuovere in un passaggio, e quindi dalle prestazioni complessive della mola.

Se parliamo di decifrare la marcatura del materiale, allora è abbastanza semplice. L'essenza della marcatura della granulosità è la seguente: il prefisso indica un indicatore numerico della caratteristica. Maggiore è il numero specificato, maggiore è la qualità del materiale abrasivo.

Strumenti diamantati

Le mole più costose e di alta qualità per materiale abrasivo sono quelle diamantate. Questi dispositivi hanno una cosa come la concentrazione dello strato di diamante, che è espressa nel numero di diamanti per millimetro cubo di polvere.strato abrasivo. Questo parametro è considerato uno dei principali, in quanto influisce sull'efficienza e sulla redditività. Vale la pena dire che la concentrazione indicata dipende direttamente dalla granulometria delle mole diamantate. In altre parole, maggiore è l'indice di grana e più duro è il materiale da lavorare, aumenterà anche il numero di cristalli di diamante nello strato abrasivo.

Oggi vengono prodotti diversi gruppi di mole diamantate. Possono avere una concentrazione di diamanti del 150, 100, 75, 50 e 25%. Attualmente si considera una concentrazione del 100% la presenza di 4,39 carati. Un carato è pari a 0,2 grammi contenuti in 1 centimetro cubo.

Grana per mole diamantate

La rettifica per mole diamantate è la dimensione dei grani diamantati stessi nello strato abrasivo o negli accumuli di cristalli. I tre indicatori principali sono gli stessi tre indicatori dei grani ordinari, ma anche qui viene presa in considerazione solo la larghezza. La grana per mole diamantate viene selezionata in base al tipo di rugosità finale, al tipo di materiale e alla dimensione del sovrametallo.

In precedenza si diceva che con la diminuzione della dimensione dei grani aumenta la qualità della macinazione. Questo è vero, tuttavia, la grana fine non è sempre preferita. Il fatto è che l'uso di tali strumenti porta al loro forte intasamento e il rivestimento trattato può essere cauterizzato durante il processo di rettifica. Se parliamo di produttività, anche i grani piccoli influiscono negativamente su questo parametro.

Oggi ci sono quattro categorie principali in cui sono suddivise le mole diamantate, a seconda della loro grana. Fine 100/80, Medio 125/100, Grossolana 160/125, Più grande 200/165.

Le mole a grana fine vengono utilizzate per la finitura di altri strumenti come lame di coltelli, scalpelli o altri strumenti. Il gruppo centrale è adatto per massimizzare l'affilatura di qualsiasi superficie di taglio, mentre le ruote più grandi sono già applicate direttamente allo strato superiore.

Cerchi di legno

La carta vetrata è considerata il materiale più adatto per la lavorazione del legno. Tuttavia, i cerchi potrebbero avere sia spazzole in polimero che in metallo. Inoltre, puoi usare strumenti tradizionali con i grani. Se è necessario eseguire una grande pelatura del legno, sarà necessaria una grana da 40 a 60, per una pulizia media, la cifra aumenta di 20 e va da 60 a 80. La grana più fine va da 100 a 120 ed è utilizzato per la finitura della levigatura superficiale.

Inoltre, come per il metallo, è necessario scegliere la grana giusta per il legno, a seconda dell'operazione che verrà eseguita.