La produzione in linea è Concetto, definizione, modalità di organizzazione e processo tecnologico

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Il processo produttivo è un'azione tecnologica complessa che può essere organizzata in diversi modi e mezzi. Il lavoro di un'impresa nelle condizioni di produzione in linea di prodotti è oggi considerato il più efficiente, ma allo stesso tempo impegnativo in termini di costi di manodopera, organizzativi e materiali. In senso generale, la produzione in linea è un formato di attività produttiva in cui vengono in primo piano i principi di ritmo e ripetibilità delle operazioni tecnologiche coordinate. Inoltre, l'essenza di questo processo, le sue caratteristiche, i metodi di organizzazione, ecc. saranno considerati in modo più dettagliato.

Il concetto del processo produttivo

Al cuore di ogni produzione c'è il modello organizzativo dei processi principali, di servizio e ausiliari, grazie al quale viene svolto il lavoro dell'impresa,finalizzato alla realizzazione di determinati prodotti. Per quanto riguarda il modello organizzativo, gli strumenti utilizzati (macchine, trasportatori, strumenti) possono essere considerati come oggetti dell'organizzazione che sono in diretta connessione con gli oggetti della produzione, ovvero i prodotti realizzati.

In larga misura, la funzione di collegamento tra i diversi elementi della produzione all'interno del modello organizzativo è ancora svolta da una persona. Al massimo, è direttamente coinvolto nel processo di produzione, almeno controlla le apparecchiature che implementano le operazioni tecnologiche.

Tra le caratteristiche del metodo di produzione in linea, l'accento è posto sull'automazione delle attività lavorative con una partecipazione umana minima. Le possibilità di organizzare una produzione automatizzata ininterrotta possono essere realizzate per la maggior parte nei principali processi tecnologici relativi alla trasformazione materiale dell'approvvigionamento condizionato in oggetto di relazioni merceologiche. Ad esempio, la produzione di mobili nelle fasi di lavorazione del legname è il flusso di lavoro principale di una fabbrica di mobili, che nelle grandi imprese viene ora eseguita su macchine utensili a controllo numerico. E viceversa, i processi di servizio e ausiliari delle attività produttive sono svolti principalmente dal personale addetto direttamente, poiché la maggior parte di queste azioni richiede l'adozione di complesse decisioni non standard.

L'essenza della produzione in linea

Il modello di attività di produzione in forma di flusso si basa sulla ripetizione ritmicaun certo insieme di operazioni tecnologiche che vengono eseguite nelle officine pertinenti sul posto di lavoro. Il coordinamento tra le singole operazioni può avvenire a diversi livelli tecnici e organizzativi con suddivisione nel tempo e nello spazio. In altre parole, la produzione in linea è un algoritmo pre-pensato di azioni volte a realizzare i prodotti target di un'impresa.

Per una comprensione più chiara della forma di produzione in esame, possiamo citare come esempio il principio di un modello di non flusso. In questo caso, l'organizzazione della produzione può essere utilizzata sia in formato unico che seriale per la fabbricazione dei prodotti. La differenza sta nel fatto che la tecnologia del flusso di produzione si basa sulla relazione di diversi gruppi di operazioni di lavoro. Nel modello di produzione non a flusso, le sezioni del negozio sono organizzate secondo il principio di eseguire lo stesso tipo e processi ritmici, ma non coordinati. La produzione avviene in modo intermittente tra le operazioni e gli articoli lavorati e gli sbozzati vengono inviati lungo percorsi complessi ai livelli di produzione successivi senza interfacciarsi.

Caratteristiche della produzione in linea

Tra i tratti distintivi dell'organizzazione tecnologica della produzione in linea dei prodotti si possono distinguere:

• I posti di lavoro servono operazioni eseguite in relazione agli stessi articoli con caratteristiche tecniche e strutturali simili. Nei modelli più complessi, il lavoro di produzione in linea consente una modifica del formato di lavorazione in un determinato intervallomodalità. Cioè, la linea di trasporto nell'ambito anche di un processo tecnologico può essere riorientata a diversi gruppi di articoli lavorati.
• La configurazione dell'ubicazione dei luoghi di lavoro viene selezionata in base alla logistica di produzione. Quando si eseguono operazioni tecnologiche si osserva una chiara gerarchia di sequenze.
• Il trasferimento di un articolo da un'unità di lavoro all' altra può essere effettuato sia in formato pezzo che in lotti, ma in ogni caso il ritmo generale di produzione dovrebbe essere mantenuto quando possibile.
• Le operazioni principali e parte delle operazioni ausiliarie vengono eseguite in modalità meccanizzata o automatizzata di produzione di massa. Ciò consente di resistere all'elevato ritmo dei processi in esecuzione, ma non esclude la possibilità di un'interruzione tecnologica, i cui parametri consentiti sono calcolati in anticipo nell'algoritmo del modello attuale.

Principi della produzione in linea

È possibile raggiungere una sufficiente efficienza della produzione “on line” solo se si osservano alcuni principi dell'organizzazione tecnologica del flusso di lavoro, tra cui:

• Principio di continuità. Riduce al minimo la dipendenza tra le singole linee di produzione in base al tempo. Ad esempio, il ritmo di lavoro di un posto di lavoro in questo caso non può causare ritardi ciclici in altre aree di produzione.
• Il principio del parallelismo. Prodotti finiti e grezzi con il metodo di produzione in linea si muovono in parallelo lungo percorsi tecnologici, che anchecontribuisce al principio di continuità senza indugio.
• Il principio del flusso diretto. Sia i luoghi di lavoro che le attrezzature sono disposti in un ordine chiaro, corrispondente al processo tecnologico di produzione dei prodotti.
• Il principio della specializzazione. È prevista la separazione delle funzioni di produzione tra gruppi separati di linee di produzione. Cioè, l'universalità dei lavori è esclusa dal punto di vista della possibilità di eseguire varie operazioni.
• Il principio del ritmo. Nell'ambito del funzionamento di un posto di lavoro, le operazioni cicliche sono assicurate non solo nella produzione di un prodotto, ma anche nella modalità di produzione di lotti di prodotti. Grazie a questo principio, la produzione in linea in serie è organizzata con un approccio pianificato alla produzione in serie del prodotto target.

Tipi di linee di produzione

L'organizzazione della produzione basata su linee di produzione può comprendere diversi gruppi di unità di lavoro. In relazione ad essi si distinguono diverse caratteristiche di classificazione:

• Secondo il grado di specializzazione. La riga può essere a uno o più soggetti. Nel primo caso, dovrebbe eseguire operazioni con un tipo di prodotto durante un determinato periodo tecnologico. Le linee multioggetto vengono solitamente utilizzate nei processi di produzione di massa con un utilizzo insufficiente della capacità per la lavorazione di un prodotto. Di conseguenza, viene organizzata l'esecuzione parallela di processi aggiuntivi con un formato di elaborazione diverso.
• A proposito di mantenere il ritmo di lavoro. Le linee di produzione possono lavorareritmo libero o con un calendario preciso. Secondo il principio di continuità, al fine di ridurre i costi di produzione, viene più spesso utilizzato un ritmo regolato a flusso continuo. Viene stabilito un ritmo di produzione libero nei casi in cui l'impresa, a causa dell'instabilità del collegamento delle capacità o delle materie prime, non può mantenere i processi di lavoro in modo stabile.
• Secondo il tipo di veicoli utilizzati. I trasportatori lungo i quali si muovono i manufatti possono funzionare in modo continuo o discreto. La modalità di movimento dipende dal ritmo, dal carico di potenza e da altre caratteristiche delle operazioni di produzione.
• Secondo il grado di meccanizzazione. Per lo più nella classificazione della produzione in linea di massa si parla del livello di automazione. Gli stessi trasportatori e apparecchiature di elaborazione possono funzionare sotto il controllo di controller automatici e semiautomatici con un principio di funzionamento centralizzato, di spedizione o sincronizzato.

Apparecchiature per linee di produzione

La base tecnica della produzione in linea è costituita da convogliatori di vario tipo, ad esempio piatti, nastri, aerei e catene. Garantiscono il movimento degli oggetti da un nodo di lavoro all' altro con un determinato ritmo. I luoghi di lavoro sono forniti di apparecchiature tecnologiche che svolgono i compiti di lavorazione di grezzi, assemblaggio di parti e materiali di consumo. Queste possono essere macchine utensili, nonché dispositivi per fornire effetti termici, chimici e meccanici. Nella produzione a flusso aggregato, un ruolo speciale è assegnato al trasporto ausiliarioi mezzi attraverso i quali vengono svolte le funzioni di collegamento tra i diversi nodi di lavoro. In particolare possono essere rampe, rulliere, teleferiche, discese, ecc. Anche questa apparecchiatura funziona secondo diversi principi - con movimento lungo le rotaie, in modalità mobile oa movimento libero sotto il controllo diretto dell'operatore.

Organizzazione di una linea di produzione continua

Tecnologicamente, la forma di produzione più avanzata, in cui gli articoli di fabbricazione vengono trasferiti da un'unità di lavoro all' altra senza indugio e i tempi per eseguire un'operazione corrispondono al ciclo generale di lavoro. Ad esempio, in questa modalità, il tempo di passaggio del prodotto in una fase di lavorazione corrisponde al tempo dedicato alle fasi precedenti dell'operazione, il che elimina praticamente le pause tra l'arrivo dei pezzi nelle aree di lavoro. Una sequenza di unità operative e di uscita parallele viene osservata all'interno di un dato ciclo di produzione in linea. L'organizzazione di tale modalità è piuttosto impegnativa per i calcoli primari del sistema di indirizzamento. Solitamente per essa viene redatto un programma di produzione, con una chiara definizione del ciclo di funzionamento della linea di trasporto, della sua capacità e velocità.

Organizzazione della produzione discontinua

Se, per un motivo o per l' altro, è impossibile mantenere il ciclo generale delle operazioni tecnologiche in produzione, allora si tiene conto di eventuali pause e interruzioni. Ain caso contrario, aumenta il rischio di ricevere prodotti difettosi o di interrompere le catene di approvvigionamento. Nell'organizzazione della produzione in linea di questo tipo, a causa della non molteplicità o disuguaglianza delle operazioni rispetto al ritmo generale, è prevista la presenza di riserve di fatturato interoperativo. Si tratta di una sorta di fattore di discontinuità, espresso in termini di fermo macchina in una determinata area. In termini tecnici, l'organizzazione della produzione discontinua si distingue per la presenza di convogliatori di distribuzione, grazie ai quali vengono ottimizzati i necessari processi produttivi intermedi, che determinano l'esistenza stessa degli arretrati. Di norma, le linee di produzione discontinue sono organizzate presso grandi imprese con grandi distanze tra le singole unità di lavorazione.

Caratteristiche delle linee di produzione continua multi-soggetto

La principale differenza di questa configurazione della linea di produzione è la sua ampia specializzazione nella gamma di manufatti. Questa caratteristica determina la complessità dell'organizzazione della produzione con la necessità di garantire arretrati interoperativi. Allo stesso tempo, ogni posto di lavoro può produrre più parti diverse, ma avere anche parametri di progettazione correlati. I metodi per alternare operazioni e parti possono variare. Ad esempio, si distinguono i principi di alternanza di gruppo (consecutivo) e sequenziale, selezionati in base ai compiti attuali della produzione in linea. Il metodo di organizzazione delle linee multi-oggetto è anche caratterizzato da ampi cicli di operazioni nel flusso, il che offre ulteriori vantaggi persincronizzazione dei processi tecnologici.

Conclusione

La produzione in serie in quanto tale è una forma di lavoro economicamente valida per la maggior parte delle grandi imprese industriali. Ma allo stesso tempo si assumono elevati costi finanziari, materiali e tecnici, senza l'ottimizzazione delle quali le attività produttive risulteranno inefficienti. In questo senso, la produzione in linea è il formato ottimale per la produzione in serie di prodotti complessi che richiedono l'uso di molte operazioni tecnologiche. Un' altra cosa è che per l'organizzazione di tali linee di produzione devono inizialmente essere soddisfatte condizioni speciali. Tra questi, si segnalano ampie opportunità di approfondimento della specializzazione dei singoli lavori all'interno dell'impresa e un elevato grado di unificazione dei parametri tecnici e strutturali dei manufatti.