Produzione di blocchi di gas: processo tecnologico, materiali e attrezzature

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

La produzione di blocchi di gas è attualmente piuttosto redditizia. Il materiale appartiene al gruppo del cemento cellulare. Ciò significa che la maggior parte è piena di bolle di gas, il che riduce notevolmente il loro peso fisico. Allo stesso tempo, hanno buone caratteristiche di isolamento termico e parametri di resistenza. Grazie alle caratteristiche elencate, i blocchi del gas sono diventati molto popolari in breve tempo.

Informazioni generali sui blocchi del gas

Se parliamo di ciò che costituisce il calcestruzzo aerato o un blocco di gas, allora questa è una pietra di origine artificiale, caratterizzata dalla presenza di un gran numero di pori microscopici. Questo materiale è anche abbastanza spesso chiamato cemento cellulare autoclavato, il che dà un'idea della tecnologia per la produzione di blocchi di gas.

Vale la pena notare che il materiale da costruzione ha anche un alto tasso di risparmio energetico. Ciò è spiegato dalla presenza della stessa struttura porosa. Un altro buon vantaggio è il peso ridotto di ogni blocco.

La produzione di blocchi di gas è diventata molto popolare anche grazie ad essiè possibile costruire non solo pareti divisorie per strutture, ma anche pareti portanti. Non sarà possibile utilizzare tale calcestruzzo cellulare nell'edilizia industriale o nella costruzione di grattacieli. L'area di utilizzo principale è l'edilizia privata. In questo caso si può distinguere un altro vantaggio, ovvero che i blocchi non esercitano una forte pressione sulla fondazione, poiché pesano un po'. Questo aiuta a risparmiare fondi significativi sull'organizzazione della fondazione.

Materiali in calcestruzzo cellulare

Tutti i vantaggi sopra menzionati sono dovuti ai materiali che fungono da materie prime per la produzione di blocchi di gas. In effetti, tutti e tre i componenti sono necessari per la fabbricazione del materiale: cemento, sabbia di quarzo e un agente espandente, il cui ruolo è svolto dalla polvere di alluminio. Sebbene si possa affermare che alcuni produttori aggiungono ancora elementi aggiuntivi alla composizione, ad esempio calce o cenere.

Produzione di calcestruzzo cellulare

La produzione di blocchi di gas viene effettuata da un gruppo di materiali secchi, che vengono miscelati tra loro con l'aggiunta di acqua. Come quest'ultimo, puoi utilizzare qualsiasi acqua di tipo tecnico, che sarà adatta secondo i requisiti di GOST 23732-79. Quando si aggiunge liquido, è importante monitorarne la temperatura. Se è abbastanza caldo (45 gradi Celsius), accelererà l'indurimento del blocco, aumentando il suo fattore di sicurezza massimo. Quando si tratta di produzione su scala industriale,Ciò contribuirà anche ad aumentare la produttività. Per questi motivi, quasi tutte le aziende che hanno fabbriche di blocchi di gas riscaldano l'acqua prima di aggiungerla agli ingredienti secchi. Un altro vantaggio dell'utilizzo di un liquido riscaldato è che è possibile risparmiare la quantità di cemento, poiché l'acqua calda stimola più fortemente l'attività delle materie prime secche.

Selezione della sabbia per la produzione

La mini-produzione di blocchi di gas o industriale richiede un'attenta selezione di un ingrediente come la sabbia. Se consideriamo il problema da un punto di vista teorico, è possibile utilizzare sia la sabbia di cava che quella di fiume. C'è un requisito più importante, che è che questa materia prima deve avere un minimo di impurità di limo e argilla. Anche la dimensione dei granelli di sabbia gioca un ruolo significativo: non più di 2 mm.

Qui vale la pena evidenziare la produzione di un blocco di gas per autoclave, poiché nella sua fabbricazione la sabbia può essere sostituita con ingredienti come scorie o cenere. Ad esempio, se si utilizza la cenere delle centrali termoelettriche, la densità del prodotto finito verrà ridotta, riducendo i costi di produzione.

Cemento e agente espandente

Per ottenere un prodotto di qualità nella produzione di blocchi di gas, blocchi di schiuma e altro calcestruzzo cellulare, è necessario utilizzare marche di cemento come M400 o M500. L'opzione migliore sarebbe quella di scegliere la materia prima che soddisfi pienamente GOST 10178-85 nelle sue caratteristiche. Riguardogassificatore, quindi di solito la polvere di alluminio viene scelta tra il marchio PAP-1 o il marchio PAP-2. In rari casi, non viene scelta la polvere, ma una pasta speciale come agente espandente. Vale la pena notare che può essere utilizzata anche una sospensione, poiché non è sempre conveniente impastare il materiale in polvere.

L'essenza dell'azione della polvere è la seguente. L'alluminio reagirà con cemento o m alta di calce, che ha le proprietà degli alcali. Durante questo processo si formano elementi come sali di calcio (alluminati) e idrogeno gassoso. Queste due sostanze formeranno i pori, facendo combaciare la struttura.

Per creare un prodotto di qualità, è molto importante scegliere le giuste proporzioni di ogni componente. Ad oggi esistono raccomandazioni generali sulla tecnologia per la produzione di blocchi di cemento cellulare: dal 50 al 70% di cemento della massa totale, dallo 0,04 allo 0,09% della miscela di alluminio e anche dal 20 al 40% di sabbia grezza materiali. Inoltre sarà necessaria acqua tecnica dallo 0,25 allo 0,8% e calce dall'1 al 5%. In altre parole, ad esempio, per ottenere 1 metro cubo di un prodotto, devi avere: 90 kg di cemento, acqua fino a 300 litri, 375 kg di sabbia e 35 kg di calce. La quantità di polvere di alluminio è di soli 0,5 kg.

Anche se è importante capire che questi sono solo consigli generali sulla composizione. Il numero di componenti può essere regolato già in produzione, a seconda del risultato finale desiderato.

Di cosa hai bisogno per la produzione?

Per quanto riguarda la tecnologia di produzione, essaabbastanza semplice. Tuttavia, nonostante ciò, i metodi o le attrezzature domestiche non funzioneranno qui. In questo caso, dovrai acquistare una macchina speciale per la produzione di blocchi di gas, se devi realizzare cemento cellulare per i tuoi scopi.

Tuttavia, dovresti capire che non sarà possibile acquistare una sola macchina. L'attrezzatura è inclusa nella linea di produzione di blocchi di cemento cellulare in un complesso. Questa è una specie di mini-fabbrica. Quando acquisti tali apparecchiature dal produttore, puoi ottenere i servizi di uno specialista che ti aiuterà a comprendere e impostare il processo tecnologico, spiegandoti come scegliere i componenti giusti e la loro quantità.

Varietà di attrezzature

I dispositivi di fabbricazione sono attualmente suddivisi in diversi tipi. Il criterio principale per sceglierne uno è la produttività giornaliera richiesta. È anche molto importante capire quante persone serviranno una linea del genere.

Il primo tipo di equipaggiamento è fermo. La produttività giornaliera di una tale linea è di 60 metri cubi. Molto spesso, per il suo posizionamento viene utilizzato un magazzino o una struttura di produzione, la cui superficie totale è di almeno 500 m22. La caratteristica principale è che gli stampi si spostano in un miscelatore fisso, dove verranno riempiti di m alta. Successivamente, vengono eseguite tutte le altre fasi tecnologiche della produzione. È necessario un solo lavoratore aggiuntivo per utilizzare correttamente la linea.

Attrezzature di trasporto

Le linee di trasporto sono attrezzate dove è necessario aumentare notevolmente la produttività. Questo parametro di un tale complesso è di 75-150 metri cubi al giorno. In questo caso il ritmo di produzione è più veloce, solo la durata della solidificazione dei blocchi non cambia, poiché questa non dipende dalla linea. Tuttavia, insieme a questo, è necessario molto più spazio rispetto alle apparecchiature fisse. Inoltre, un minimo di 8 persone sono coinvolte nel servizio, nonostante la maggior parte delle procedure avvenga automaticamente.

Piccoli complessi

Per quanto riguarda le minilinee per la produzione, questi sono gli impianti più inefficienti, solo 15 metri cubi al giorno. Differiscono dai complessi stazionari in quanto non è la forma che avanza qui, ma il miscelatore. Ciò riduce notevolmente la quantità di spazio richiesta a 140-160 m2. Molto spesso, vengono acquistati come opzione di avviamento per una linea di produzione di blocchi di gas.

C'è un altro tipo separato, chiamato installazioni mobili. Sono utilizzati solo durante la costruzione privata. Vale la pena notare che, secondo i calcoli degli specialisti, tali installazioni si ripagano abbastanza rapidamente. Inoltre, aiutano a risparmiare sui costi di costruzione di circa il 30%. La particolarità delle unità mobili è che sono dotate di un compressore e possono funzionare anche se collegate a una normale rete elettrica domestica.

Fasi di produzione

È importante notare qui che il calcestruzzo aerato può essere sterilizzato in autoclave e non sterilizzato in autoclave. La differenza è chela seconda opzione è più economica, ma anche le sue caratteristiche di resistenza sono inferiori. Tuttavia, poiché il costo di produzione è molto più basso, è molto popolare. Per questo motivo, vale la pena considerare le fasi di produzione del materiale.

1. La prima fase è, ovviamente, la selezione di tutti i componenti necessari nel loro esatto dosaggio. Successivamente, devono essere accuratamente miscelati per ottenere una soluzione. Se disponi dell'attrezzatura, questa procedura non richiede più di 10 minuti.
2. La seconda fase è che la soluzione precedentemente preparata deve essere posta in forme speciali. Per questo viene utilizzata l'attrezzatura giusta. Vale la pena sapere che è necessario riempire lo stampo solo a metà, poiché l'impasto aumenterà nel tempo a causa della formazione di bolle di gas. Per quanto riguarda il tempo, il processo dura 4 ore, durante le quali l'impasto solitamente riempie completamente lo stampo. Succede anche che non ci sia abbastanza spazio. In questo caso, l'eccesso deve essere rimosso 2 ore dopo il caricamento.
3. L'ultima fase è l'esposizione del blocco finito. Questa procedura richiede circa 16 ore. Successivamente si può occuparsi della sformatura del materiale e del suo scarico su pallet. Successivamente, è necessario lasciarli su pallet in modo che acquisiscano la cosiddetta forza di rinvenimento. Col tempo, questa fase richiede da 2 a 3 giorni. Trascorso questo periodo, i blocchi possono essere inviati al magazzino, ma possono essere venduti solo il 28° giorno, poiché solo a questo punto la forza raggiungerà il livello desiderato.

Produzione in vendita

Alla fine vale la pena aggiungere che la produzionei blocchi di cemento cellulare sono un'attività altamente redditizia. Questo è chiaramente visibile dopo aver confrontato il costo e il prezzo. Il costo di 1 metro cubo di prodotti finiti raggiunge solitamente i 1800 rubli. Per quanto riguarda il prezzo al dettaglio per 1 metro cubo, può raggiungere i 2500 rubli. Come puoi vedere, l'utile netto di un solo metro cubo raggiunge i 700 rubli.