2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
La colata centrifuga è un metodo di produzione di fusioni grezze, che si basa sull'azione delle forze centrifughe sulla massa fusa del materiale. La fonderia, che è impegnata nella produzione di pezzi grezzi sagomati e fusioni grezze, ha un'ampia varietà di metodi di colata: in uno stampo a freddo, in stampi in sabbia-argilla, secondo speciali modelli a cera persa, sotto l'influenza della pressione, ecc.. Ma in termini di qualità della colata risultante, la colata centrifuga è ottimale.
Infatti il metodo consiste nel fatto che sotto l'azione della forza centrifuga il materiale fuso si distribuisce uniformemente sulla superficie interna dello stampo e, cristallizzando, forma un pezzo con i parametri necessari. Non pensare che questo metodo sia applicabile solo ai metalli e alle loro leghe. In effetti, lo stampaggio di prodotti in plastica è diventato insolitamente diffuso. Ma i materiali polimerici hanno una serie di caratteristiche che devono essere prese in considerazione quando si lavora con loro. Lo stampaggio a iniezione delle materie plastiche viene spesso eseguito sotto pressione, il che garantisce una particolare precisione dei prodotti.
Per lo piùcasi, si utilizzano diversi tipi di colata per ottenere getti di metallo. Allo stesso tempo, la colata centrifuga presenta una serie di vantaggi: l'assenza di gusci cavi e inclusioni di scorie nel getto risultante, elevata densità del materiale, maggiore resistenza all'usura del metallo, ottenuta grazie a una struttura uniforme, ecc. processo (a causa di la massima approssimazione della colata al prodotto finito).
Il casting centrifugo ha una serie di "svantaggi". Questi includono: l'ottenimento impreciso delle superfici libere del pezzo, la tendenza alla segregazione del materiale, l' alto costo degli stampi (dovuto ai maggiori requisiti di precisione dimensionale).
Il metodo di colata centrifuga utilizza macchine speciali. Differiscono nella direzione dell'asse di rotazione: verticale, orizzontale e con un asse inclinato (sebbene quest'ultimo sia usato molto raramente). Le macchine ad asse verticale vengono utilizzate per produrre pezzi di piccola lunghezza con differenze di passo insignificanti (anelli, pistoni, boccole, ecc.). Le macchine ad asse di rotazione orizzontale consentono di ottenere getti di grande lunghezza di alta precisione con una parete dello stesso spessore. I tubi in ghisa sono ottenuti con un metodo simile. Questo metodo è il più comune. Con l'ausilio della colata centrifuga è possibile produrre tubi con pareti da 80 a 300 mm (a seconda dell'attrezzatura utilizzata). L'unica cosa che dovresti assolutamente ricordare è che con questo metodo ini pezzi sono soggetti a sollecitazioni interne. Pertanto, dopo aver ricevuto i getti, è necessario effettuare la ricottura.
Il metodo della colata centrifuga viene utilizzato anche per ottenere altri grezzi per parti che sono corpi di rivoluzione. Il metodo di fusione ad alta precisione è particolarmente popolare nella produzione di grezzi da metalli non ferrosi (questo metodo consente di risparmiare materiali costosi).
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