TQM - gestione totale della qualità. Elementi chiave, principi, vantaggi e metodi di attuazione

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Le persone oggi danno per scontato che gli articoli e i servizi che consumano dovrebbero funzionare bene non appena li acquistano. In effetti, molte società industriali e postindustriali hanno semplicemente scartato ciò che non funziona. Tuttavia, c'è stato un tempo in cui la qualità e l'efficienza non erano una priorità per i fornitori di beni e servizi. Un'intensa attenzione alla qualità iniziò a svilupparsi in gran parte dopo la seconda guerra mondiale, in particolare negli anni '80, in risposta a un mercato che rifiutava l'economicità di produzione. A questo proposito, è aumentata la domanda dei consumatori di beni durevoli che tenesse conto dei bisogni umani.

Questo articolo esaminerà la storia di uno degli eccezionali principi di gestione: la gestione della qualità totale (TQM). I lettori impareranno come questo può aiutare a realizzare profitti e rendere le organizzazioni non profit più efficienti ed economiche. Inoltre, verranno prese in considerazione altre direzioni del settore e il TQM verrà confrontato con tali filosofie di qualità emetodologie come Six Sigma e Kaizen.

Definizione termine

TQM come gestione della qualità totale descrive un sistema in cui un'azienda fa progressi attraverso l'impegno verso i requisiti del cliente. Un'organizzazione soddisfa questi requisiti quando consente a ogni dipendente di ogni reparto di mantenere standard elevati e lottare per il miglioramento continuo. Total Quality Management è il precursore di molti sistemi di gestione della qualità come Six Sigma, Lean e ISO.

Il Total Quality Management è un'iniziativa a livello aziendale per coinvolgere tutti nel fare la cosa giusta per il cliente.

Nozioni di base sul termine

TQM come gestione della qualità totale è una misura del livello di accettabilità di un prodotto o servizio. La sua gestione consiste in quattro parti del sistema di gestione della qualità nella gestione dei processi per ottenere la massima soddisfazione del cliente al minor costo totale per l'organizzazione.

Il sistema è suddiviso in:

1. Pianificazione della qualità.
2. Controllo di qualità (prevenzione dei difetti).
3. Controllo di qualità (che include test del prodotto e altri elementi come la competenza).
4. Miglioramento della qualità.

Le corrette circostanze storiche hanno influenzato la formazione dell'attuale struttura. In questo periodo furono introdotti nuovi metodi di produzione in serie, come la catena di montaggio Ford e la richiesta urgente di materiali durante le due guerre mondiali per questa particolare innovazione. I militari in una certa misura lo richiedevano a tuttiil prodotto che hanno ottenuto è stato buono, perché i soldati vivono letteralmente della qualità dei prodotti che le fabbriche elaborano e producono. Che si trattasse di razioni secche o cartucce, queste guerre hanno innescato una rivoluzione nella produzione per concentrarsi sull'idea di ottenere prestazioni elevate.

TQM poiché la gestione della qualità totale è governata da molti strumenti analitici. Le statistiche svolgono un ruolo fondamentale in questo processo, poiché essere in grado di prevedere il risultato è molto più economico che controllare i dettagli. Inoltre, a volte l'ispezione è semplicemente scomoda. Ad esempio, un fast food deve sapere che ogni hamburger è della giusta qualità, senza alzare lo sguardo dalla sua preparazione.

Principi generali

Concetto di gestione della qualità totale TQM non ha una singola conoscenza comune, come per Project Management Group (PMBOK). Allo stesso modo, non sono previste attività per l'implementazione di metodi e strumenti TQM. Le organizzazioni sono libere di implementare e adattare il TQM come meglio credono, cedendo a molte definizioni di metodologia.

Nonostante questi problemi di standardizzazione, è possibile descrivere i principi generalmente accettati:

1. Soddisfazione del cliente.
2. Impegno dei dipendenti nei confronti del consumatore attraverso meccanismi di apprendimento e suggerimento.
3. Decisione basata sui fatti. I team raccolgono dati ed elaborano statistiche per garantire che il lavoro soddisfi i requisiti stabiliti.
4. Comunicazioni efficaci. Deve sempreessere un dialogo aperto all'interno dell'intera organizzazione.
5. Pensiero strategico. La qualità dovrebbe far parte della visione a lungo termine dell'organizzazione.
6. Sistema integrato. Una visione condivisa, compresa la conoscenza dell'impegno per i principi della qualità, consente a tutti di connettersi all'azienda. Anche i fornitori sono una parte importante del sistema.
7. Decostruire ogni azione in processi, trovare e ripetere i processi migliori.
8. Miglioramento continuo. Ogni dipendente dovrebbe sempre pensare a come svolgere al meglio il proprio lavoro.

L'obiettivo generale del sistema è il seguente: "È necessario fare tutto bene, controllando e sviluppando ogni processo separatamente." Il concetto di gestione della qualità totale TQM riconosce lo sviluppo e la pianificazione di ogni attività per fasi. Allo stesso tempo, non è coinvolto solo il management dell'azienda, ma anche i suoi dipendenti.

Cronologia TQM

Non esiste un'unica fonte concordata per TQM. Alcuni esperti ritengono che provenga da due libri di pensatori del management di alta qualità: Total Quality Control di Armand Feigenbaum e Kaoru Ishikawa Cos'è il controllo totale della qualità? Modo giapponese. Altri affermano che la terminologia abbia avuto origine da un'iniziativa della Marina degli Stati Uniti di adottare le raccomandazioni del guru del management William Deming, che hanno chiamato gestione della qualità totale. Il metodo non si è diffuso fino agli anni '80.

Il sistema di gestione della qualità totale TQM risale all'inizio del 20° secolo e i principidirezione scientifica Frederick Taylor, che ha sostenuto un approccio coerente al completamento delle attività e al controllo del lavoro completato per evitare che i prodotti difettosi lascino il negozio. Ulteriori innovazioni arrivarono negli anni '20 con lo sviluppo da parte di W alter Shehart di processi di controllo statistico che potevano essere applicati in qualsiasi momento del processo di produzione per prevedere i livelli di qualità. È stato Shehart a sviluppare la carta di controllo utilizzata oggi per gestire con Kanban e Agile.

Durante gli anni '20 e '30, l'amico e rione di Shehart, William Deming, sviluppò la teoria del TQM, che alla fine usò per aiutare il censimento degli Stati Uniti all'inizio degli anni '40. Questo è stato il primo utilizzo del controllo statistico del processo in un ambiente non manifatturiero. Inoltre, lo strumento, creato sulla base della teoria, è stato applicato per molti anni in altri settori del paese. Tuttavia, altri meccanismi sono stati creati in parallelo per aiutare a plasmare il nuovo sistema di standard.

Aspetto del metodo in Giappone

Total Quality Management TQM è un processo complesso che è stato sviluppato nel corso di decenni in diversi paesi. Dopo la guerra, altri teorici americani della qualità, tra cui Deming, che raggiunse lo status di eroe in Giappone, consigliarono all'industria giapponese come migliorare i processi e i risultati per ricostruire la loro economia devastata dalla guerra. A quel tempo, il termine di fabbricazione giapponese era sinonimo di TQM. Già nel 1945 talevisionari come l'ingegnere elettrico Homer Sarason hanno parlato del controllo del processo di cambiamento e del monitoraggio per ottenere risultati migliori.

Di conseguenza, negli anni '50, TQM divenne la base per la produzione giapponese. La qualità riguarda non solo il management, ma anche tutti i livelli dell'azienda. Negli anni '60, nei luoghi di lavoro giapponesi iniziarono ad apparire circoli di qualità per consentire ai dipendenti di discutere problemi e considerare soluzioni, che poi presentavano alla direzione. A partire dalla fabbrica, i circoli della qualità si estendono ad altri reparti funzionali. L'enfasi a livello di sistema su questo può anche fornire un indizio sull'origine della frase qualità universale.

Sviluppo del sistema statunitense

Metodologia di gestione della qualità totale TQM è anche un insieme assemblato di misure per ottimizzare la produzione. Per la prima volta scienziati americani hanno iniziato a parlarne. Negli anni '70, il termine usato negli Stati Uniti non era più un segno di orgoglio. Dalla fine della seconda guerra mondiale, gli sforzi principali delle fabbriche americane sono stati produrre grandi quantità di articoli, mantenere un programma di produzione e risparmiare denaro. L'applicazione e la durabilità raramente contavano fino a quando i problemi con la mancanza di qualità del prodotto non raggiungevano livelli elevati. Poiché il Giappone ha sfidato con successo gli Stati Uniti per la leadership industriale, l'industria americana ha ora preso una pagina dal libro giapponese sul miglioramento della qualità. È emerso un nuovo interesse per la gestione della qualità, basandosi sul lavoro degli studenti di Shehart come Deming, Josef Juran e Kaoru Ishikawa in Giappone. Uomini d'affari influentiartisti del calibro di Philip Crosby hanno sostenuto questa tendenza.

Ci sono stati molti tentativi di implementare il sistema TQM TPM di gestione della qualità totale. Per la prima volta, il modello si è rivelato un efficace strumento di gestione nell'industria militare. Sebbene l'aumento della domanda sembri aver avuto luogo esclusivamente all'interno delle mura dell'industria, le linee principali del concetto sono in gran parte associate al progetto della Marina degli anni '80, che utilizzava il modello Shewhart PDKA (plan, do, check, act). e Deming. Le linee guida della Marina articolavano l'idea che i requisiti del cliente dovessero definire la qualità e il miglioramento continuo dovrebbe essere condiviso in tutta l'organizzazione. Il successo della Marina con la metodologia ha portato all'adozione del TQM da altri servizi armati come l'esercito e la guardia costiera e, infine, il resto del governo degli Stati Uniti. Il Congresso ha istituito l'Istituto Federale per la Qualità nel 1988 per sottolineare la necessità di una gestione della qualità negli affari e premiare le implementazioni di successo.

Pratica mondiale TQM

Le aziende di tutto il mondo hanno iniziato a prestare attenzione alla gestione della qualità totale di TQM TPM. Inoltre, il sistema iniziò a essere distribuito ea cambiare aspetto. La gestione della qualità è iniziata nella produzione e TQM, come le metodologie successive, si è adattato bene alla finanza, all'assistenza sanitaria e ad altre aree. L'elenco delle aziende leader che hanno adottato TQM include Toyota, Ford e Philips.

Qualità TQM come modello di progettazione dell'acciaiointegrarsi in molte aziende. In tutto il mondo, paesi come Germania, Francia, Regno Unito e Turchia hanno stabilito standard TQM. Ma negli anni '90, TQM era stato sostituito dall'ISO (Organizzazione internazionale per la standardizzazione), che divenne lo standard per gran parte dell'Europa continentale e un' altra risposta metodologica degli anni '80 ai problemi di qualità del Six Sigma. Tuttavia, i principi TQM costituiscono la base per gran parte di ISO e Six Sigma. Ad esempio, PDCA appare come parte del framework Six Sigma DMAIC (Definisci, Misura, Analizza, Migliora, Controlla). E negli anni 2000, l'organo di governo ISO ha riconosciuto il TQM come fondamento della filosofia. TQM sopravvive con metodi basati sui dati per controllare tutti i processi di produzione.

L'influenza di William Deming sul sistema

Gran parte della nostra attuale comprensione del valore e dell'impegno per la qualità in TQM è tracciata dalla teoria di William Deming. Questo statistico, ingegnere e consulente di gestione americano ha gettato molte delle basi per l'uso delle statistiche nella produzione e nella gestione del lavoro. Ha introdotto metodi di processo statistico all'US Census Bureau all'inizio degli anni '40, notando che sono stati utilizzati per la prima volta nel settore degli affari o dei servizi. Durante la seconda guerra mondiale, insegnò agli affari e al governo americani i metodi statistici per aiutare con la pianificazione della produzione in tempo di guerra. Dopo la guerra, Deming fu assunto dal generale Douglas MacArthur per consigliare ai funzionari giapponesi di utilizzare modelli di censimento per stimare i danni di guerra e ricostruire. Deming si è distinto damolte forze di occupazione, mostrando un sincero interesse per il Giappone e la sua cultura. Forse non sorprende che i giapponesi lo venerino per il suo ruolo nel realizzare il miracolo economico giapponese.

La qualità totale di TQM ha influenzato lo sviluppo dei mercati asiatici. Poiché il Giappone non disponeva di abbondanti risorse naturali, i dirigenti consideravano l'esportazione di beni in tutto il mondo la strada principale per il successo finanziario. La loro reputazione nel dopoguerra ha presentato una sfida particolare a questo obiettivo. Deming è stato invitato in Giappone dall'Unione degli scienziati e ingegneri giapponesi (JUSE), di cui Kaoru Ishikawa era presidente, per discutere di gestione della qualità, l'idea che ha costituito la base di quello che in seguito divenne noto come TQM. I prodotti giapponesi sono stati gradualmente riconosciuti come i migliori per praticità e durata. Nel 1960, a nome dell'industria giapponese, Deming ricevette la medaglia al merito dall'imperatore del Giappone. Durante gli anni '70, le esportazioni giapponesi hanno superato le esportazioni statunitensi.

Il TQM di qualità totale è stato ulteriormente utilizzato per confrontare diverse categorie di merci provenienti dai paesi produttori. Di conseguenza, i prodotti americani si sono guadagnati la reputazione di design scadente e difetti. Già nel 1940 Juran si accorse che la produzione delle merci e il rispetto delle scadenze avevano la precedenza e la qualità era relegata al controllo finale. Deming credeva che una volta finita la guerra, l'industria statunitense avrebbe perso interesse per i metodi statistici per ottenere la qualità. Ironia della sorte, fu Deming che, tra la fine degli anni '70 e l'inizio degli anni '80, introdusse i principi della gestione della qualità negli Stati Uniti e in Gran Bretagna,che insegnò in Giappone 30 anni fa. Nel 1967 pubblicò l'articolo "What Happened in Japan?" nella rivista Controllo di qualità industriale. I professionisti credono che questa sia una prima versione del suo famoso ciclo a 14 punti e PDCA.

I componenti di TQM in ogni fase hanno iniziato a essere rintracciati in altri sistemi di gestione grazie a Deming. Sebbene ben noto nel mondo accademico del controllo qualità, lo scienziato ha ottenuto maggiore ris alto quando è stato intervistato per il documentario della NBC del 1980 If Japan Can, Why Can't We? Nel programma, Deming ha sottolineato che se si ottengono guadagni di produttività, sarà solo perché le persone lavorano in modo intelligente. Questo è il profitto totale e viene moltiplicato più volte.

Il documentario presentava un altro atto nella vita di Deming che lo descriveva come un consulente di qualità per gli affari americani. Si guadagnò la reputazione di essere scortese e senza paura in presenza di alti dirigenti. La leggenda narra che abbia detto ai dirigenti Ford che l'85% dei problemi di qualità sono stati causati da decisioni di gestione sbagliate. Alcune aziende l'hanno rifiutato. Tuttavia, su suo consiglio, Ford ha condotto sondaggi tra gli utenti prima di progettare e costruire la Ford Taurus nel 1992. I vantaggi del TQM erano evidenti ed è stato questo modello di auto ad essere richiesto per molti anni.

Nel suo libro Out of Crisis del 1986, lo scienziato ha considerato 14 punti di controllo. L'anno successivo, all'età di 87 anni, è stato insignito della National Medal of Technology. Nel 1993, anno del suomorte, fondò il Deming Institute.

Perché il metodo è importante per le organizzazioni

Gli elementi di una strategia TQM diventano efficaci non quando un'organizzazione crea un dipartimento di qualità specializzato, ma quando include l'intera azienda alla ricerca di tale risultato. Un esempio è il circolo della qualità, in cui i lavoratori direttamente coinvolti nel processo di brainstorming scoprono soluzioni. Le persone sono una risorsa incredibile, spesso sottoutilizzata. Il management non riconosce il valore che apportano al lavoro quotidiano. I dipendenti sanno come risolvere i problemi.

Oltre a utilizzare le proprie risorse, implementare la filosofia e lo sviluppo di TQM può aiutare un'organizzazione:

1. Garantire la soddisfazione e la fedeltà dei clienti.
2. Ottieni maggiori entrate e produttività.
3. Riduci sprechi e scorte.
4. Migliora il design.
5. Passa a mercati e ambienti normativi in evoluzione.
6. Aumenta la produttività.
7. Migliora l'immagine del mercato.
8. Correggi i difetti.
9. Migliora la sicurezza sul lavoro.
10. Migliora il morale dei dipendenti.
11. Riduci i costi.
12. Aumenta la redditività.

Sulla base dei metodi esistenti, è possibile migliorare notevolmente non solo il lavoro del team, ma anche velocizzarlo. Per fare ciò, l'azienda può selezionare la struttura necessaria. Gli elementi di TQM presentati sono generali. A seconda del tipo di azienda e del suo prodotto, è possibile che non tutti i risultati di cui sopra possano essere raggiunti.

Spese perimplementazione

Un principio fondamentale del TQM è che il costo del completamento delle attività la prima volta è molto inferiore al potenziale costo del riutilizzo. Ci sono anche perdite residue quando i clienti abbandonano prodotti e marchi per motivi di qualità. Alcune aziende vedono la qualità come un costo che non può essere recuperato. Khuran, Deming e Feigenbaum avevano una visione diversa.

Ci sono quattro categorie di costi principali:

1. Costi di valutazione. I costi coprono l'ispezione e il collaudo durante l'intero ciclo produttivo. Ciò include la verifica che i materiali ricevuti dal fornitore soddisfino le specifiche e garantiscano che i prodotti siano accettabili in ogni fase della produzione.
2. Costi preventivi. I costi includono un'adeguata configurazione del posto di lavoro per l'efficienza e la sicurezza, nonché la preparazione e la pianificazione. Questo tipo di spesa include anche le revisioni. Le attività di prevenzione spesso ricevono la quota più piccola del budget di un'azienda.
3. Costi esterni. Questa categoria si riferisce ai costi delle emissioni successive all'immissione sul mercato del prodotto. Questi possono includere problemi di garanzia, richiami di prodotti, resi e riparazioni.
4. Costo interno del fallimento. I guasti interni sono i costi dei problemi prima che i prodotti raggiungano i clienti. Esempi di guasti interni includono macchine difettose che causano ritardi e tempi di fermo, materiali scadenti, spreco di prodotto e progetti che richiedono una rilavorazione.

Attivomodelli e premi per loro

I principi del sistema TQM non hanno un unico corpus di conoscenze generalmente valido. Le organizzazioni stanno cercando di applicare i sistemi già compilati nella loro produzione per raggiungere il livello di qualità adeguato.

Il Deming Application Prize è stato creato in Giappone nel 1950 dall'Unione degli scienziati e ingegneri giapponesi (JUSE) per riconoscere le aziende e gli individui di tutto il mondo per i loro sforzi di successo nell'implementazione del TQM. I vincitori includevano Ricoh, Toyota, Bridgestone Tire e molti altri.

Il Congresso ha istituito il Malcolm Baldridge National Quality Award (MBNQA) nel 1987 per aumentare la consapevolezza della qualità dei modelli TQM. Il National Institute of Standards and Technology (NIST) gestisce il premio.

Lo rilascia a grandi e piccole aziende e organizzazioni senza scopo di lucro che dimostrano prestazioni eccellenti nelle seguenti aree:

1. Fornire valore crescente a clienti e stakeholder contribuendo alla sostenibilità organizzativa.
2. Migliora le prestazioni e le capacità organizzative complessive.
3. Introduzione all'apprendimento organizzativo e personale.

La Fondazione Europea per la Gestione della Qualità (EFQM) senza scopo di lucro è stata fondata nel 1989 per fornire un quadro di qualità per le organizzazioni in tutta Europa e in Russia.

Supportano il modello di eccellenza EFQM che copre le seguenti prescrizioni:

1. Aggiungere valore per i clienti.
2. Creare un futuro sostenibile.
3. Sviluppocapacità organizzative.
4. Utilizzare creatività e innovazione.
5. Confronto con visione, ispirazione e integrità.
6. Controllo con agilità.
7. Interesse per il talento delle persone.
8. Mantenere risultati eccezionali.

Le organizzazioni partecipanti possono partecipare a strumenti di formazione e valutazione e possono qualificarsi per l'EFQM Excellence Award. L'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO 9000) pubblica linee guida e specifiche per parti, processi e persino documentazione per garantire che la qualità sia coerente in tutta l'azienda, l'organizzazione e il sistema.

Gestione del sistema in un'organizzazione

I processi TQM, come PDCA, sono al centro di molti sforzi di garanzia della qualità del 20° secolo. Il PDCA iniziò negli anni '20 come concetto dell'ingegnere e statistico W alter Shehart. Originariamente era chiamato PDSA (plan, do, study, act), ampiamente utilizzato da Demin, che lo chiamò il ciclo di Shewhart. Ora è spesso indicato come il ciclo di Deming.

Analizza la formulazione del metodo PDSA:

1. P-Plan - La fase di pianificazione è la più importante. È qui che la direzione, insieme ai suoi colleghi, identifica i problemi per vedere cosa deve essere realmente affrontato, vale a dire le cose quotidiane che potrebbero accadere ma di cui la direzione non è a conoscenza. Quindi cercano di determinare la causa principale. A volte i dipendenti effettuano ricerche o monitoraggi di alto livello per individuare il problema.
2. D-Do - La fase di esecuzione è la fase di decisione. Sono in fase di sviluppostrategie per affrontare i problemi individuati durante la fase di pianificazione. I dipendenti possono implementare soluzioni e, se la soluzione non funziona, torna al tavolo da disegno. A differenza del Six Sigma, questo ha meno a che fare con la misurazione dei profitti e più su ciò che i dipendenti pensano del lavoro.
3. S-Studio - fase di verifica - prima e dopo. Quindi, dopo aver apportato le modifiche, diventa chiaro come funzionano in pratica.
4. A-Act - la fase attuale è la presentazione o la documentazione dei risultati, in modo che tutti i dipendenti possano vedere come è stato fatto e quali risultati sono stati ottenuti. Questo è un nuovo modo, e questo è ciò a cui dovrebbe prestare attenzione.

L'introduzione del TQM basato su questo principio ha reso possibile lo sviluppo attraverso il sistema e altri metodi. Nel 2000, l'ISO ha riconosciuto il PDCA come metodo fondamentale. Riappare in Six Sigma come metodo DMAIC (Definisci, Misura, Analizza, Migliora, Controlla). W alters osserva che il TQM riguarda molto di più le persone, mentre il Six Sigma è un processo.

Dove si applicano TQM, KAIZEN e SIX SIGMA

Sebbene TQM sia utilizzato dai dipendenti come fonte di idee e soluzioni che possono aiutare le aziende, l'attenzione di Six Sigma su processi e misurazioni guida il processo decisionale basato sui dati con vantaggi innegabili.

Attraverso le tecniche TQM, la maggior parte delle aziende desidera sviluppare la fedeltà al marchio, anche se il loro prodotto è essenzialmente lo stesso di un concorrente. Se viene utilizzato TQM, la direzione lo sperail prodotto sarà di migliore qualità, quindi i clienti devono tornare. Con TQM, l'organizzazione dovrà attendere che i clienti confermino che il prodotto è davvero buono. Con Six Sigma, l'azienda non indovina o presume quanto sia buono il prodotto, anzi, lo sa già. Se un'azienda identifica correttamente il suo mercato e il suo prodotto è più adatto alla nicchia, sa di avere il miglior prodotto in termini di processo. Questo porta a relazioni più lunghe con i clienti.

Se Six Sigma può offrire risultati end-to-end per un processo esistente e il concetto di TQM può aiutare a fornire risultati nel tempo, la domanda è dove si inserisce Kaizen. Kaizen è una parola giapponese per la filosofia del miglioramento.

Include 5 principi: seiri, seiton, seiso, seiketsu e shitsuke. Tradotti, significano: smistamento, ordinamento, luminosità, standardizzazione e supporto. Kaizen è visto più come una filosofia di organizzazione dello spazio di lavoro e del luogo, su come relazionarsi correttamente al lavoro e ai colleghi.

Gli eventi del sistema di qualità TQM e Kaizen sono sforzi di miglioramento che coinvolgono piccoli team che trascorrono un breve lasso di tempo, di solito circa una settimana, a rivedere e testare i miglioramenti. Il team presenta quindi i risultati alla direzione. La direzione esamina periodicamente le soluzioni per assicurarsi che continuino a avvantaggiare il team.

Come TQM, Kaizen è impegnata nei risultati, l'intera azienda è responsabile della qualità e il miglioramento dovrebbeessere continuo.

Sette controlli di base

Secondo gli esperti, le strategie e i controlli di base del TQM consentono a chiunque di raccogliere dati per evidenziare la maggior parte dei problemi e identificare possibili soluzioni.

Ecco i sette strumenti TQM di base:

1. Foglio di controllo. Questo è un modulo preliminare per la raccolta di un tipo di dati nel tempo. Pertanto, è utile solo per dati ripetuti di frequente.
2. Grafico di Pareto. Il grafico mostra che l'80% dei problemi è dovuto al 20% delle cause. Questo aiuta a determinare quali problemi sono classificati.
3. Diagramma di cause ed effetti o diagramma di Ishikawa. Questo diagramma consente di visualizzare tutte le possibili cause di un problema o di un effetto e quindi di classificarle.
4. Grafico di controllo. Questo grafico è una descrizione grafica di come i processi e i risultati cambiano nel tempo.
5. Il grafico a barre mostra la frequenza del problema e come e dove funziona il cluster di risultati.
6. Diagramma degli assi. Questo grafico traccia i dati sugli assi xey per vedere come cambiano i risultati al variare delle variabili.
7. Diagramma di flusso o diagramma di stratificazione. Questa è una rappresentazione di come diversi fattori si uniscono in un processo.

Membri principali

Per avere successo con un programma di gestione della qualità totale o qualsiasi altra metodologia di miglioramento, i manager devono comprendere gli obiettivi di miglioramento della qualità per il loro prodotto o azienda. Quindi devono comunicare quegli obiettivi,nonostante i vantaggi di TQM, le aziende in quanto dipendenti svolgono un ruolo fondamentale contribuendo alla conoscenza quotidiana della creazione e dei processi dei prodotti.

I fornitori sono una parte importante del sistema. Le aziende devono selezionare i nuovi agenti per garantire che i materiali soddisfino gli standard.

I clienti sono la parte più importante della gestione. Dopotutto, sono la causa del sistema di gestione della qualità totale TQM. Oltre all'ovvio feedback fornito dal team di vendita, i clienti, utenti di prodotti o servizi, forniscono informazioni su ciò che desiderano dal prodotto in futuro.

Certificati rilasciati alle organizzazioni

Dal suo apice negli anni '90, TQM è stato ampiamente sostituito da Six Sigma e ISO 9000. Il fatto è che Lean e Six Sigma hanno una serie molto specifica di metodi per raggiungere questi obiettivi in modo efficace. L'ISO è uno standard universale ed è molto chiaro alle aziende cosa devono fare per raggiungerlo.

L'ottenimento di uno di questi tipi di certificati autorizza un'azienda e la distingue dai suoi concorrenti. L'Europa e la Russia hanno adottato lo standard internazionale ISO negli anni '90. Oggi, la formazione formale in TQM come TQM è rara. I principali utenti del sistema TQM sono organizzazioni con sede in Giappone e negli Stati Uniti. Pertanto, già nelle fasi iniziali della formazione di un nuovo sistema di gestione, la direzione e i dipendenti dovrebbero decidere su un modello comune chefunzionerebbe in modo più efficiente in un mercato specifico in cui verranno forniti i prodotti fabbricati.