Edward Deming: biografia, libri

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Edwards (o Edward) Deming è un noto consulente americano sulla teoria della gestione della qualità, nonché il creatore del sistema di "produzione snella" e dei 14 principi del miglioramento della qualità. Quest'uomo ha dato un enorme contributo allo sviluppo della gestione e dell'economia. Sebbene abbia lavorato principalmente in Giappone, le sue opere sono apprezzate in tutto il mondo. Molte aziende utilizzano i principi ei suggerimenti sviluppati da Deming per sviluppare e migliorare la qualità della propria produzione.

La vita di Deming

Nel 1900 negli USA, nello stato dell'Iowa, nacque il futuro scienziato Edward Deming. La biografia di questa persona è ricca di premi e riconoscimenti che ha ricevuto per il suo contributo allo sviluppo della statistica e del management. Deming Edward ha dedicato abbastanza tempo alla formazione. Ha studiato all'Università del Wyoming (nel 1972 ha ricevuto un premio come lo studente più eccezionale di questa università), Colorado, Yale University. Nel corso degli anni, Edward Deming si è laureato in fisica, matematica ed elettronica.

Prima di iniziare a lavorare in Giappone, nel 1946, Deminginsegnò fisica alla Colorado School of Mines (1923-1925) e lavorò per il Dipartimento dell'Agricoltura degli Stati Uniti (1927-1939). Lavorare in Giappone è diventato l'apice della sua carriera e lo ha reso famoso in tutto il mondo. Oltre a lei, Edward Deming si è consultato in Grecia, India, Argentina, Messico, Francia e altri paesi. Nel periodo 1947-1952 è stato membro della sottocommissione delle Nazioni Unite sui campioni statistici.

Dopo essere arrivato in Giappone, Deming non aveva praticamente collegamenti, ad eccezione di uno statistico, Ishikawa Kaoru, che insegnava all'Università di Tokyo. Per una felice coincidenza, suo padre era a capo di un'organizzazione influente chiamata Federation of Economic Organizations of Japan (Nihon Keidanren). Fu lui che contribuì a organizzare il primo seminario Deming nel 1950, a cui parteciparono i dirigenti della 21a compagnia. Queste società rappresentavano l'85% del capitale nazionale del Giappone.

Il seminario è stato un successo e in seguito Deming è diventato un consulente leader per le grandi aziende in Giappone.

Edward Deming non ha interrotto il suo lavoro fino alla sua morte nel 1993. Negli Stati Uniti, le sue idee furono riconosciute solo nel 1980. Nonostante la sua età già avanzata, lo scienziato ha continuato a lavorare e consigliare i capi di grandi aziende sia negli Stati Uniti che in altri paesi del mondo.

La carriera e il successo di Deming non sono stati facili all'inizio della sua carriera di scienziato, ma è stato in grado di assicurarsi di essere riconosciuto in tutto il mondo e di non essere dimenticato dopo la sua morte. Le opere e gli insegnamenti di Deming sono rilevanti per gli specialisti oggi.

Famiglia

Nel 1922, Edward Deming si sposò per la prima volta. La sua famiglia con Agyness Bell non durò a lungo, fino al 1930. Il benessere è stato interrotto dalla morte improvvisa di sua moglie.

Due anni dopo, lo scienziato si risposò con Lola Shoop. Questa volta, la felicità della famiglia è durata 52 anni, fino alla morte di Lola nel 1984. Da due matrimoni, lo scienziato ha lasciato tre figlie. Tutti e tre e Edward Deming (nella foto sotto) erano senza dubbio una famiglia forte e amorevole. Le sue figlie gli hanno dato sette nipoti, e poi altri cinque pronipoti.

Atti di uno scienziato

Durante la sua carriera, Edward Deming ha dato un contributo senza precedenti allo sviluppo del management. I suoi libri hanno ricevuto riconoscimenti e popolarità. Ad oggi, tre dei suoi libri sono stati pubblicati in russo:

• "Fuori dalla crisi: un nuovo paradigma per la gestione di persone, sistemi e processi".
• "Fuori dalla crisi".
• "Nuova economia".

Edward Deming ha dato un enorme contributo allo sviluppo dell'economia giapponese. La "new economy" dice solo che i principi del business "occidentale" sono già superati e l'economia sta entrando in una nuova era con nuove regole del gioco.

Premi

Deming ha ricevuto riconoscimenti e rispetto in tutto il mondo nel corso della sua carriera. Il suo contributo allo sviluppo del management e dell'economia è confermato da numerosi premi:

• Ordine del Beato Tesoro di secondo grado (ricevuto nel 1960 in Giappone).
• National Medal of Technology (ricevuta negli USA nel 1987).
• Il suo nomescolpito su un muro alla Dayton Hall of Fame (1986).
• Premio Distinguished Career in Science (ricevuto negli Stati Uniti nel 1988).

Anche in Giappone nel 1951 fu approvato un premio che porta il nome di uno scienziato. Viene assegnato alle persone che hanno contribuito allo sviluppo della teoria e della pratica della gestione della qualità.

Deming e i suoi consigli sulla qualità

Gli americani hanno impiegato 30 anni per apprezzare il lavoro di Deming e riconoscerne l'importanza. I 14 principi di Edward Deming sono diventati noti e riconosciuti solo di recente, sebbene siano stati formulati nel 1980.

Deming iniziò a lavorare su queste regole di gestione dopo la fine della seconda guerra mondiale. Nonostante sia già passato molto tempo dall'emergere di questa idea e dalla formulazione finale, i principi di Deming sono ancora attuali. Tutte queste regole funzioneranno per aumentare l'efficienza se viene concesso tempo sufficiente per implementarle nel moderno processo aziendale.

1. Stabilire l'obiettivo principale

Non inseguire profitti immediati e una tantum. È necessario sintonizzarsi sul lungo termine e migliorare costantemente. Devi impegnarti per garantire che la tua azienda sia competitiva, dotata di risorse di manodopera e fornisca beni di alta qualità e necessari.

2. Ricostruire una nuova filosofia

Lo stile di gestione occidentale non si giustifica più e porta lentamente l'economia al declino. Per rimanere a galla, devi padroneggiare nuovi principilavorare e applicarli. Il Giappone ha iniziato una nuova era economica e questi principi devono essere seguiti oggi.

3. Indipendenza dagli assegni

Controllo e controlli rigorosi costanti non dovrebbero essere la via e l'obiettivo principale per migliorare il livello di qualità. I risultati dei controlli dovrebbero mostrare che la qualità è già al livello massimo e non ci sarà dopo.

4. Economico non significa qualità

Non inseguire merci a buon mercato, presta attenzione alla qualità. Se il fornitore non è in grado di confermare la qualità del suo prodotto, non dovresti continuare a collaborare con lui. Riducendo il numero di fornitori, arriverai a relazioni a lungo termine e, di conseguenza, abbasserai i costi complessivi di approvvigionamento.

5. Non fermarti qui

Il processo di miglioramento e miglioramento non dovrebbe mai fermarsi. Anche se il sistema sembra funzionare perfettamente, ai massimi livelli, allora sappi che c'è sempre un processo che può essere contenuto ancora meglio. La terra non si ferma un minuto e ogni momento sorgono nuove idee e nuovi bisogni. I processi di produzione, erogazione dei servizi e pianificazione possono essere sempre migliori di quanto non siano ora.

6. Formazione della forza lavoro

Assicurarsi che il personale sia consapevole e preparato per tutti i cambiamenti che si verificano con la produzione e la fornitura di beni e servizi. Impegnarsi nella formazione continua dei lavoratori in modo che il personale sia il più altamente qualificato.

7. Leadership efficace

Il leader dovrebbe essere comeè finalizzato al processo di miglioramento della qualità, mostrando ad esempio elevate prestazioni produttive e un atteggiamento responsabile nei confronti del lavoro. Il gestore deve garantire il funzionamento del sistema produttivo in modo tale che, in caso di difetti o malfunzionamenti, siano presi provvedimenti immediati per eliminarli. Leadership non dovrebbe essere solo una parola, ma un modo di lavorare. Il manager dovrebbe essere il principale responsabile della qualità, non delle statistiche.

8. Scaccia la paura

La paura è sempre un cattivo consigliere, sia nella vita che nel lavoro. I subordinati non dovrebbero aver paura della loro leadership. Se un subordinato ha paura del suo capo, non sarà mai in grado di dedicarsi completamente al lavoro, poiché la maggior parte dei suoi pensieri durante la giornata lavorativa sarà mirata a come evitare una collisione (incontro) con il leader. Vai verso i tuoi subordinati, sii aperto alla comunicazione. La comunicazione bidirezionale ha sempre un impatto positivo sul rapporto tra i dipendenti ei loro supervisori. E di conseguenza, aiuta a migliorare la qualità del lavoro.

9. Dì no al lavoro funzionale

Molte aziende oggi lavorano secondo questo principio, ovvero ogni divisione svolge il proprio lavoro mirato e non collabora con altri dipartimenti. Edward Deming sostiene che lavorando in team, specialisti di profili diversi raggiungeranno il risultato richiesto molto più velocemente ed in modo più efficiente.

10. Annulla slogan, sermoni e installazioni perdipendenti

Slogan e sermoni non influiscono sull'intero processo di lavoro, ma sono diretti solo ai lavoratori. La qualità e le prestazioni dipendono dalla progettazione complessiva del sistema e non da un singolo lavoratore in particolare. Slogan e atteggiamenti sono una perdita di tempo e fatica, che porta solo a zero risultati.

11. Rimuovere le norme arbitrarie

Le istruzioni e gli standard per lavorare con norme e quote arbitrarie dovrebbero essere evitati, o meglio non usati affatto. Il modo più efficace per influenzare il processo di produzione sarà l'aiuto e il feedback del management superiore.

12. Elimina le barriere che impediscono ai dipendenti di essere orgogliosi del proprio lavoro

L'obiettivo del lavoro del personale non dovrebbe essere la quantità, ma la qualità. Le valutazioni delle prestazioni dei lavoratori dovrebbero essere ridotte al minimo.

13. Incoraggia l'auto-miglioramento

Oggi non abbiamo bisogno di lavoratori che svolgano i loro compiti senza pensare. Nelle condizioni dell'attuale mercato dei servizi, che cambia ogni minuto, vincono conoscenze e competenze. Fornire ai dipendenti un programma di autosviluppo e sviluppo professionale. Da ciò, la qualità e l'efficienza aumenteranno molto rapidamente.

14. La cosa più importante è la trasformazione

Se l'obiettivo del sistema di produzione è l' alta qualità, allora il sistema di produzione deve impegnarsi ed essere pronto per il cambiamento costante. Inoltre, tutti in azienda dovrebbero concentrarsi sui cambiamenti nel sistema. E la struttura dirigenziale dovrebbe essere organizzata in modo da dare ogni giorno uno slancio alla promozione di ogni subordinato.