2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
Il flusso di materiali è l'oggetto base della ricerca, gestione e ottimizzazione nella logistica. Rappresenta il movimento di articoli di magazzino sia all'interno dell'impresa che al di fuori di essa.
La logistica dei flussi di materiali è un modo per organizzare e gestire il processo in qualsiasi fase della produzione al fine di massimizzare i profitti.
Tipi di flussi di materiale logistico
Ci sono diverse classificazioni di tale giro d'affari di beni di valore. Il primo è caratterizzato dall'attitudine al sistema logistico. Include tre tipi di flusso:
- input;
- giorno libero;
- interno;
- esterno.
Il primo è il flusso che è entrato nel sistema logistico dall'ambiente esterno. È determinato dalla seguente formula: la somma dei valori dei flussi di materiale divisa per le operazioni di scarico.
Il flusso di materiale in uscita, al contrario, entra nell'ambiente esterno dall'impresa. Per determinarne l'indicatore, è necessario sommare il numero di merci spedite ai punti vendita e ai magazzini all'ingrosso.
Il flusso interno si forma come risultato dell'esecuzione di determinate operazionicon spedizione all'interno di un'organizzazione di produzione o di un sistema logistico. Il flusso di materiale esterno è correlato alle attività dell'organizzazione, nonché ai punti vendita di prodotti o filiali.
Classificazione del flusso di materiale per nomenclatura e assortimento
Questa caratteristica è importante per le aziende con qualsiasi gamma di prodotti. Il flusso di materiale può essere monoprodotto e multiprodotto. Il primo tipo si riferisce a prodotti di un tipo, il secondo a un'ampia varietà di merci.
Secondo l'assortimento, i flussi sono classificati come assortimento singolo e multi assortimento. Differiscono nella quantità di prodotti in entrata o in uscita.
Classificazione dei flussi di materiale in base alle proprietà fisiche e chimiche
I carichi alla rinfusa sono carichi di origine minerale o di montagna. Questi includono sabbia, minerali, carbone, agglomerati naturali e molto altro.
Carico sfuso: prodotti trasportati senza container. Questi sono cereali e cereali, così come altri prodotti simili.
I carichi di liquidi vengono trasportati in cisterne, autocisterne. Il processo di spedizione e trasporto è impossibile senza mezzi tecnici speciali.
Merci imballate: i prodotti hanno proprietà e parametri fisici e chimici diversi. Viene trasportato in contenitori, borse, scatole, senza contenitori.
Altre classificazioni del flusso di materiale
Varietà di classificatori di movimento delle scorteaiuta a tenere correttamente i registri contabili.
I flussi logistici dei materiali sono suddivisi secondo i seguenti criteri:
- Su base quantitativa. In blocco: viene visualizzato quando viene spedito un grande lotto di prodotti. Small - spedizione di piccole spedizioni di merci con un carico minimo del veicolo. Grande: la spedizione di merci viene effettuata da più vagoni o automobili. Medio - merci che provengono dal trasporto con auto piccole o vagoni singoli.
- Per gravità specifica. I flussi leggeri non consentono di sfruttare appieno la capacità di carico del veicolo. Per i veicoli pesanti, viene utilizzata la capacità di carico consentita del veicolo.
- Secondo il grado di compatibilità. Vengono prese in considerazione la compatibilità e l'incompatibilità delle merci durante il trasporto, la lavorazione e lo stoccaggio.
La corretta organizzazione dei flussi di materiale si basa sull'ultima classificazione. Facciamo un esempio. È necessario consegnare i prodotti lattiero-caseari dal magazzino ai punti vendita. Insieme ad esso, verranno spediti i prodotti dolciari. Le condizioni e la durata di conservazione di tali prodotti sono diverse. Ciò significa che non possono essere caricati in un veicolo.
Principi di organizzazione dei flussi materiali
Ci sono diversi fattori che influenzano la corretta pianificazione delle spedizioni di merci. Il flusso di materiale di qualsiasi tipo corrisponde al flusso di informazioni.
Il sistema di gestione del flusso di materiali si basa sui seguenti principi di base: logistica generale e logistica specifica. Loro, nel loroturno sono classificati come segue:
- Approccio di sistema - utilizzato quando si considerano gli elementi del sistema logistico. L'obiettivo è ottimizzare il flusso di materiale e massimizzare i profitti.
- Principio dei costi comuni: registrazione dei flussi di materiale e informazioni. Il compito è identificare i costi di gestione del sistema logistico.
- Il principio dell'ottimizzazione globale è l'ottimizzazione e la gestione dei flussi di materiale come risultato del coordinamento delle catene locali.
- Il principio della teoria dei trade-off per la ridistribuzione dei costi è la corretta organizzazione del processo logistico tra tutti gli elementi del sistema.
- Il principio di complessità. Utilizzato per creare e ottimizzare la gestione della logistica.
- Il principio del coordinamento e dell'integrazione logistica. Questo è il raggiungimento del normale funzionamento tra tutti i partecipanti al sistema logistico di un'impresa manifatturiera.
- Il principio della gestione della qualità totale. Garantisce l'affidabilità e la stabilità di ogni elemento del sistema logistico.
- Il principio della modellazione viene utilizzato per creare, analizzare e organizzare i processi logistici in varie catene del sistema.
- Il principio di sostenibilità e adattabilità. Il sistema logistico deve funzionare in modo stabile. Dopo aver studiato l'influenza dei fattori negativi, è possibile stabilire la logistica in qualsiasi impresa.
- Il principio di integrità è garantire la cooperazione informativa tra tutte le parti del sistema.
Sistema di flusso del materialesulla base di questi dieci principi. Per garantirne il normale funzionamento è necessario utilizzare altri indicatori e caratteristiche del sistema logistico.
Gestione del flusso di materiale
Il funzionamento stabile di un'impresa manifatturiera è impossibile senza una logistica consolidata. Esistono due metodi di gestione del flusso di materiale: sistemi push e flow.
Il primo metodo presuppone che la produzione dei prodotti inizi, venga eseguita e termini nelle stesse fasi della linea di produzione, a seconda del sistema logistico. Ogni azione è coordinata. Il trasferimento delle merci avviene a comando da un apposito centro di controllo. Il sito ha un piano specifico e indicatori di produzione. Tutti gli elementi del sistema funzionano separatamente, ma sono interconnessi.
Il sistema attuale è caratterizzato dal fatto che tutti i fondi (materie prime, materiali, prodotti finiti, ecc.) arrivano al sito secondo necessità. Non esiste un controllo centralizzato in questo sistema. Contribuisce a una significativa riduzione delle scorte, poiché il movimento dei materiali scorre solo attraverso alcuni elementi del sistema logistico.
Esempio di sistema push di flusso di materiale logistico
Questo è lo schema di flusso approssimativo: produzione - imballaggio - spedizione.
Di norma, in un'impresa manifatturiera su larga scala, il processo di flusso dei materiali comprende più di 10 elementi:
- laboratorio per l'approvvigionamento delle materie prime;
- officina per la sua lavorazione;
- negozi di produzione di vario genere;
- organismo di vigilanza;
- negozio di gestione;
- collegamento di imballaggio e così via.
Tutto dipende dal tipo di prodotto che si sta realizzando, oltre che dalle sue caratteristiche.
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