Metodi di flusso di organizzazione della produzione: parametri, caratteristiche e standard. La necessità di questo metodo nella produzione

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Nella fase attuale dello sviluppo industriale, ci sono due forme principali di organizzazione dei sistemi di produzione, che coprono aree di produzione dalle penne a sfera agli aerei di linea passeggeri. A seconda del tipo di prodotti, dei volumi di produzione, della complessità della tecnologia e di una serie di altri indicatori del sistema aziendale, vengono utilizzati metodi fissi o in linea di produzione o riparazione dei prodotti.

Differenza di metodi

La differenza principale tra queste due forme risiede nei processi di spostamento di oggetti o soggetti di riparazione durante l'esecuzione di algoritmi tecnologici specifici. Con il metodo stazionario, un oggetto (motore elettrico, automobile, ecc.) viene fissato rigidamente in una posizione durante l'intero ciclo produttivo. I lavoratori eseguono la serie necessaria di fasi in base alle esigenze di produzione.

Con i metodi in linea di organizzazione della produzione, al contrario, i lavoratori sono rigidamente fissati nello spazio e l'oggetto di fabbricazione(riparazione) si sposta tra le posizioni con parametri di produzione selezionati. Ciò massimizza la produttività e riduce i tempi di fermo.

Cronologia dello sviluppo

Lo sviluppo dei sistemi industriali di ramo è determinato dalle imprese di produzione di massa, che, a causa degli elevati volumi e tassi di produzione, utilizzano le tecnologie e gli approcci più avanzati. Non sorprende che i primi casi di applicazione di massa dei metodi di flusso per organizzare la produzione siano stati registrati nell'industria automobilistica statunitense all'inizio del XX secolo. L'industriale Henry Ford è giustamente chiamato il padre delle forme organizzative in linea. Del resto, è proprio con le sue idee che è iniziata l'introduzione dei principi di un nuovo paradigma produttivo.

Prerequisiti per la creazione

Il metodo del flusso per organizzare la produzione presuppone uno studio di fattibilità. Pertanto, nelle fasi iniziali, è necessario analizzare la produzione per soddisfare le condizioni per il passaggio a una forma più complessa di organizzazione. Questi includono:

• possibilità di carico completo delle apparecchiature tecnologiche, determinata da un numero sufficiente di prodotti omogenei;
• Differenziazione tecnologica dettagliata;
• vincolo a lungo termine delle operazioni nel tempo e nello spazio;
• specializzazione in un numero limitato di operazioni con la loro massima lavorazione;
• possibilità di creare un flusso produttivo (posizionamento sequenziale delle posizioni), che consente di otteneremodelli di flusso del prodotto;
• uso di un singolo parametro temporale (ritmo di produzione);
• possibilità di utilizzo delle parti di trasporto (parallelismo e concentrazione della produzione);
• disponibilità di trasporti speciali per la movimentazione di prodotti.

Dinamiche positive di attuazione

Vantaggi caratteristici dei metodi di produzione in linea:

• uso di apparecchiature ad alte prestazioni (speciali);
• meccanizzazione delle unità tecnologiche di trasporto,
• uso razionale delle risorse di sistema.

L'efficacia della modulistica proposta si basa sull'ottimizzazione di alcuni indicatori di produzione (produttività del lavoro, programma di produzione, durata del ciclo produttivo, aree di officina e costi di produzione).

Le prestazioni complessive sono influenzate da:

• ridurre la quota di lavoro fisico (riducendo il numero di dipendenti) nelle fasi di trasporto attraverso l'uso di strumenti speciali (trasportatori, trasportatori, rulliere);
• ridurre i tempi di fermo dei dipendenti a causa di cambi di apparecchiature, carico sproporzionato e distribuzione multipla della capacità;
• massima specializzazione dei lavori (più operazioni eterogenee per dipendente);
• ridurre l'intensità complessiva del lavoro nel settore manifatturiero a seguito dell'introduzione di nuovi regimi tecnologici.

Tipi di produzione di massa

L'elemento principale della produzione in linea è in linea (tecnologico)linea. Consiste in posizioni o lavori specializzati tecnologicamente correlati.

Le linee di produzione sono classificate in base a una serie di caratteristiche:

• sull'eterogeneità dei prodotti sul flusso - in linea con prodotti omogenei e linee con prodotti di dimensioni ed elementi strutturali differenti;
• secondo la struttura dei processi - azione continua nel tempo (continua) e periodica;
• per tipo di ritmo - con un ritmo rigido (regolato) e con un ritmo mutevole (libero);
• per il trasporto di prodotti - con e senza elementi di trasporto;
• per scala di utilizzo - a livello di sito (dipartimento), officina (edificio), fabbrica (diverse campate con un ciclo di produzione completo);
• sulla meccanizzazione e automazione - non meccanizzata (nessuna movimentazione nel caso di prodotti di grandi dimensioni), con meccanizzazione parziale (movimento con veicoli standard), con meccanizzazione complessa (utilizzo di nastro trasportatore o catena), automatizzata o automatico;
• secondo la configurazione spaziale - rettilinea, ellissoidale, ecc.

Il metodo del flusso di organizzazione della produzione caratterizza le dinamiche dell'impresa. L'utilizzo di diverse varianti di linee di produzione crea un certo livello di specializzazione dei reparti e influisce sull'efficienza complessiva del sistema.

Caratteristiche del design del sistema di flusso

Nota che il metodo inlinel'organizzazione determina il tipo di produzione. L'introduzione di un modello macchina progressivo dell'impianto in presenza dei volumi di produzione richiesti consente all'impresa di alzare l'asticella dell'eccellenza tecnologica.

La base progettuale per la produzione del flusso è uno schema razionale dei processi di funzionamento, che si basa su diverse premesse:

• I prerequisiti progettuali suggeriscono lo stesso tipo di strutture, l'intercambiabilità degli elementi e la loro standardizzazione.
• Le tecnologie tecnologiche consentono la massima separazione degli elementi tecnologici nelle parti componenti, il che rende possibile l'introduzione di una profonda meccanizzazione dei processi.
• Le condizioni organizzative si basano su un programma di produzione sufficiente, il pieno utilizzo dei fondi e un alto livello di specializzazione.
• I materiali si basano su un sistema progressivo di supporto materiale per l'intero sistema (MRP, "Massimo-Minimo") e fornitura di posti di lavoro (Kanban, FEED, ecc.).

Standard per il metodo del flusso di organizzazione della produzione

Ci sono molte opzioni per la formazione della produzione. I volumi di meccanizzazione, configurazione spaziale, uniformità delle strutture sono in range abbastanza ampi. Per creare un efficiente sistema in linea, vengono applicate una serie di linee guida di produzione, meglio conosciute come parametri di produzione in linea.

Di norma, sono classificati in una delle seguenti categorie:

• parametri che caratterizzano l'opera nel tempo (misura, ritmo);
• parametri che determinano la posizione nello spazio (lunghezza, larghezza, numero di posizioni,area officina, ecc.);
• parametri che mostrano la produttività della linea di produzione (portata, produttività per unità di tempo).

Ambito di applicazione

I metodi di flusso più comuni per organizzare la produzione sono utilizzati nell'ingegneria meccanica. L'uso presso le imprese dell'industria automobilistica, del trasporto ferroviario, degli elettrodomestici è abbastanza comprensibile dal punto di vista dell'omogeneità del prodotto, della possibilità di creare parti di trasporto, dei dettagli della tecnologia e dei fattori correlati. Allo stesso tempo, il metodo del flusso di organizzazione della produzione caratterizza anche il tipo di produzione.

Tuttavia, la tecnologia di flusso è un certo approccio all'organizzazione, alla gestione e al funzionamento di vari processi. Pertanto, l'applicazione dei principi di flusso è possibile in tutti i sistemi che hanno i prerequisiti di cui sopra. Considera l'uso delle tecnologie di flusso sull'esempio del settore edile.

Caratteristiche di utilizzo in edilizia

La costruzione di vari oggetti è lo stesso processo produttivo della fabbricazione di beni industriali. Sia nel primo che nel secondo caso, ci occupiamo solo di prodotti (fabbricati elettrodomestici, costruzione di una casa) e tecnologie (montaggio di un alimentatore, costruzione di una fondazione) diversi.

Lo scopo della costruzione sono gli oggetti (edifici, strutture) accettati per l'esercizio, ottenuti sulla base dell'implementazione di un complesso di processi in cantiere. Durante la costruzione vengono utilizzati tipi seriali e paralleli.cicli produttivi. Neanche la produzione in linea è stata ignorata.

Il metodo di flusso per organizzare la produzione edilizia consiste nel dividere il processo di costruzione in più fasi: posa delle fondamenta di un edificio residenziale, installazione di pavimenti, lavori interni che le squadre di lavoro svolgono sulla base del ritmo generale del processo produttivo. Allo stesso tempo, si sforzano di creare aree di lavoro con intensità di lavoro di uguale molteplicità. Processi di produzione di contenuto diverso vengono eseguiti in parallelo, il che consente di risparmiare risorse e ridurre il tempo del ciclo di produzione.

I parametri del metodo di flusso per organizzare la produzione edilizia caratterizzano le caratteristiche del flusso sulla base della contabilizzazione e dell'analisi delle caratteristiche tecnologiche, spaziali e temporali. Questi includono la struttura del flusso, l'ambito del lavoro, l'intensità del lavoro, la fase del flusso, il modulo di ciclicità, ecc.

In chiusura

L'analisi mostra che l'uso di metodi in linea per organizzare la produzione è una condizione necessaria per la formazione di un'impresa moderna ad alta tecnologia. Le tecnologie in linea possono essere applicate a una varietà di attività manifatturiere, garantendo elevati standard di produttività e qualità del prodotto.