Stampo per colata: caratteristiche, tecnologia, tipologie

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Lo stampo è l'elemento più importante che viene utilizzato per lavorare il metallo fuso al fine di ottenere una colata che soddisfi tutti i requisiti di dimensione, rugosità, struttura e proprietà del prodotto.

Tipi di shell

Attualmente, ci sono due tipi di forme fondamentalmente differenti. La differenza tra loro è nella tecnologia di produzione dello stampo. Esistono tipi multistrato che vengono prodotti applicando una sospensione, nonché utilizzando processi successivi di rivestimento e essiccazione.

Il secondo tipo è a due strati. La produzione di queste forme viene effettuata con il metodo elettroforetico. I requisiti principali per il guscio dello stampo sono caldo, rigido, permeabile ai gas, preciso, con una superficie di contatto liscia e anche monopezzo.

Gusci multistrato

Il processo per ottenere un guscio multistrato procede come segue: la superficie dello stampo viene bagnata con una sospensione. Questo processo viene eseguito immergendo il modulo nella sostanza richiesta. Dopo aver rimosso il blocco dalla sospensione, viene immediatamente cosparso di una sostanza granulare. L'impasto liquido si attacca alla superficie del blocco, il che consente di ricreare la sua configurazione con grande precisione, e il materiale granulare è necessario per fissare l'impasto liquido sulla superficie dello stampo, nonché per rendere il suo strato più denso e spesso.

Lo strato appena applicato di impasto liquido e materiale granulare praticamente non aderisce alla superficie dello stampo. L'unica cosa che gli impedisce di scivolare sono le forze di bagnatura. Dare la forza necessaria a questa forma viene eseguita nel successivo processo di essiccazione: indurimento chimico. Si scopre che per la fabbricazione di uno stampo per colata multistrato, è necessario eseguire tre fasi: inumidire il guscio con una sospensione, cospargerlo di materiale granulare e quindi asciugarlo. Questa procedura viene eseguita in media da 4 a 6 volte. Tuttavia, se è necessario preparare un budello più resistente, la quantità può essere aumentata fino a 12 volte.

Involucri a doppio strato

La produzione di stampi a due strati viene eseguita con meno procedure. La prima fase di preparazione degli stampi non è diversa dalla produzione di stampi multistrato. Il blocco viene bagnato e cosparso di un prodotto granulare. Tuttavia, prima di iniziare ad applicare il secondo strato, detto foretico, il primo deve essere nuovamente inumidito con una sospensione, che contiene necessariamente un elettrolita. Ad esempio, la composizione può includere acido cloridrico, che è un conduttore del 2° tipo. Inoltre, l'impasto liquido deve contenere anche un legante per lo stampo. E dopo aver bagnato, cospargere di nuovo con materiale granulare.

Dopo aver applicato due strati al blocco, inizia il processo di asciugatura dello stampo. Questo è sufficiente se è necessario ottenere uno stampo il cui spessore della parete non superi i 6-8 mm. Se questo indicatore deve essere aumentato, vengono applicati altri due livelli.

Varietà

Per il processo di colata del metallo, è necessario uno stampo di colata, in cui viene sempre versata la sostanza fusa. La principale differenza tra questi moduli è l'uso una tantum e quello multiplo. Tuttavia, questi due diversi tipi di moduli sono anche divisi in diverse classi.

Ci sono stampi usa e getta a base di sabbia. Per la fabbricazione di stampi per colata di questo tipo viene utilizzata una speciale sabbia silicea, che viene miscelata in una macchina speciale con acqua, nonché altri elementi leganti. Gli stampi di questa categoria vengono utilizzati per produrre parti di tutte le forme e dimensioni.

Quando si cola metalli non ferrosi, vengono spesso utilizzati stampi a conchiglia usa e getta. Gli stampi a conchiglia in gesso (costituiti da gesso e un polimero a rapido indurimento) vengono utilizzati per il processo di rivestimento di un modello di colata. Dopo che la forma del guscio di gesso si è asciugata, viene tagliata in due parti, che vengono nuovamente asciugate. Dopodiché, la forma è collegata e il metallo può essere versato al suo interno.

Fusibile

Per implementare con successo il processo di fusione a fusione, vengono utilizzati stampi a conchiglia a base di biossido di silicio. Questa sostanzaè una polvere tenuta insieme da vari elementi leganti. L'uso di tali stampi avviene se è necessario produrre un pezzo con un alto punto di fusione.

Lo stampo per colata di metallo fusibile è riempito con vari elementi. Può essere paraffina o successivamente mercurio congelato o plastica. Dopo la produzione del modello, è rivestito con una sorta di materiale refrattario. La vibrazione viene utilizzata per compattare lo stampo e lo strato refrattario. Dopo che il processo di indurimento è completato, il guscio viene riscaldato, a causa del quale il blocco si scioglie e fuoriesce, mentre lo stampo rimane e può essere utilizzato per colare il metallo al suo interno.

Stampi riutilizzabili

Gli stampi per colata, riutilizzabili in termini di utilizzo, sono realizzati con materiali come ghisa, rame, ottone o acciaio resistente al calore. Gli stampi riutilizzabili hanno trovato la loro applicazione nella fusione di metalli non ferrosi. Sono utilizzati per la colata di zinco, ottone o leghe di alluminio. Oltre a loro, vengono utilizzati attivamente anche stampi in materiale di grafite. Tali blocchi resistono fino a diverse centinaia di getti. Il processo di fabbricazione degli stampi dalla grafite viene effettuato mediante un'azione meccanica sul materiale. Molto spesso, il design di questo modulo è costituito da più parti fissate insieme. L'unica parte aperta di questo stampo è il foro attraverso il quale viene versato il fuso.

Stampi

Parlando dipiù stampi utilizzati per la colata, si possono anche distinguere stampi. Si tratta di stampi di tipo aperto, nei quali il flusso del metallo fuso avviene per gravità. Molto spesso, la fabbricazione di uno stampo per colata viene eseguita in ghisa. Tuttavia, dovresti essere consapevole del fatto che quando si fonde il metallo negli stampi, alcune regole devono essere rigorosamente osservate e alcune caratteristiche devono essere prese in considerazione.

• È necessario monitorare attentamente la pulizia dello stampo prima di ogni successiva fase di colata del metallo.
• È necessario evitare schizzi di metallo sulle pareti dello stampo quando viene versato all'interno.

Dopo ogni processo di colata, lo stampo viene pulito e sulla superficie interna vengono sempre applicate vernici antiaderenti per stampaggio. Lo stampo può contenere fino a 100 getti prima di diventare inutilizzabile.

Materiali di formatura

I materiali usati per realizzare gli stampi per colata sono chiamati modanature.

Per formare stampi monouso, è necessario prestare attenzione per garantire che il materiale soddisfi requisiti quali resistenza, resistenza agli effetti dinamici esercitati sullo stampo e capacità di resistere alla pressione idrostatica esercitata dal metallo colato.

Per realizzare stampi riutilizzabili, è necessario richiedere maggiori requisiti al materiale in termini di resistenza. Tuttavia, è importante capire che con tutti i requisiti che si applicano a questi materiali, devono avere un prezzo accettabile. Altrimentile parti prodotte in tali forme avranno un costo finale molto elevato. E il prezzo di vendita sarà ancora più alto.