Fusione in stampo di silicone: attrezzatura. Colata sottovuoto in stampi di silicone

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Per la produzione di un numero limitato di grezzi di plastica, viene spesso utilizzata la colata sottovuoto in stampi di silicone. Questo metodo è abbastanza economico (la realizzazione di uno stampo in metallo richiede più tempo e denaro). Inoltre, gli stampi in silicone sono riutilizzabili e questo riduce anche notevolmente i costi di produzione.

Stampatura plastica

L'essenza della tecnica di colata della plastica è la seguente. Il materiale fuso si trova nella vite dell'unità (attrezzatura speciale per la colata in stampi di silicone). Sotto l'influenza del pistone, la massa si muove lungo i canali del cancello, quindi riempie lo spazio dello stampo. In questo modo si può ottenere una colata. Quando la plastica viene riscaldata, gli atomi che la compongono iniziano a muoversi in modo casuale e casuale. Tuttavia, dopo il raffreddamento, iniziano a formarsi centri di cristallizzazione. Alle pareti della forma crescono i cristalli, quindi taliil processo avviene anche all'interno della colata. In questa fase, è molto importante osservare il regime di temperatura, per scegliere il giusto tempo di esposizione. In caso contrario, lo stampaggio della plastica negli stampi in silicone sarà di scarsa qualità, con tracce visibili di matrimonio. Ma, prima di tutto, è necessario realizzare gli stampi stessi, nei quali verrà versata la massa per la cristallizzazione.

Tecnologia per la creazione di stampi di colata

Ci sono diversi modi per creare stampi in silicone. Il primo è un riempimento solido. Questo metodo è adatto per disegni semplici: rilievi, souvenir, parti bidimensionali. Il modello viene posizionato nella cassaforma, riempita di silicone. Gli stampi a spacco sono realizzati come i precedenti, utilizzati per forme più complesse. Le forme in due parti vengono prodotte in più fasi. Innanzitutto, viene versata la prima metà del pezzo, dopo che il silicone si è indurito, lo stampo viene capovolto e la seconda parte viene realizzata allo stesso modo. È molto importante che questo metodo designi blocchi speciali sulla base (la colata in uno stampo in silicone di questo tipo dovrebbe avvenire senza spostamento). Ripete con la massima precisione tutti i dettagli della forma del pezzo "in diffusione". Un silicone abbastanza viscoso viene applicato sulla parte con un pennello. Il processo si svolge in più fasi, questo è necessario per la ripetizione completa di tutte le piccole sfumature del prodotto. Allo stesso tempo, la forma stessa è piuttosto sottile, da 3 mm. Affinché mantenga la sua forma, nella fase finale viene creato un guscio duro esterno.

Silicone per la realizzazione di stampi

Lavoro sottovuotostampi in silicone prevede l'uso di vari materiali per creare matrici. Uno di questi è il silicone di tipo Mold Star. Si applica a riempimento continuo, piuttosto resistente e flessibile. L'indurimento avviene a temperatura ambiente. Per la tecnica "spread", viene spesso utilizzata la serie Rebound. Questo silicone ha un'elevata viscosità, che può essere controllata anche utilizzando un addensante. La colata in uno stampo in silicone di questo tipo consente di ottenere una matrice di alta qualità e durevole e, di conseguenza, una parte ultra precisa. Esistono anche siliconi traslucidi ideali per le forme tagliate.

Materiali fusi

Di norma, il poliuretano viene utilizzato per realizzare le parti stesse. Il materiale ha un'elevata resistenza agli urti, durezza, elasticità. Le gomme poliuretaniche hanno una maggiore resistenza alla trazione, allo strappo. Sono utilizzati nella produzione di vari nastri, cilindri, filiere, guarnizioni, boccole. Inoltre, per la colata viene utilizzata plastica trasparente. È abbastanza resistente ai raggi UV e mantiene la sua trasparenza anche quando macchiato. Ambito: lenti per vari test, prototipi in medicina, produzione di souvenir, ecc. Di norma, lo stampaggio in uno stampo in silicone prevede l'uso di miscele bicomponenti, che includono direttamente plastica e un catalizzatore.

Modello di plastica in stampi in silicone. Attrezzatura

Produzione in piccoli lotticast blanks è un processo tecnologico che consente di ottenere un lotto di copie esatte di una parte di qualsiasi complessità. Molto spesso, la tecnica viene utilizzata per ottenere prototipi che vengono testati prima di iniziare la produzione in serie, elaborando l'aspetto, il design.

L'attrezzatura per lo stampaggio industriale di plastica in stampi in silicone comprende quanto segue: una camera a vuoto (macchina per lo stampaggio a iniezione), una cabina di riscaldamento, un miscelatore sottovuoto (mixer). Il silicone viene prima preparato in una camera a vuoto, dove avviene il processo di degasaggio del materiale. Ciò è necessario per prevenire la formazione di bolle sulla forma. Dopo che lo stampo è stato realizzato e preriscaldato, i poliuretani (o le resine per la parte finale) vengono miscelati direttamente. Questo processo avviene in una camera a vuoto. Attraverso la materozza, il composto viene versato nello stampo. Per la lavorazione finale è necessario posizionare il pezzo in un apposito forno, dove l'indurimento finale del prodotto avviene ad una temperatura di 70°C.

Camera sottovuoto. Caratteristiche principali

In genere, la scala di produzione utilizza la colata automatica di stampi in silicone. L'attrezzatura, ovvero la camera sottovuoto, permette di controllare sia la temperatura che la velocità di colata. L'operatore non richiede abilità e conoscenze speciali, poiché tutto il controllo proviene dal sistema operativo, che ha sia la commutazione automatica che quella manuale. C'è anche la possibilità di modificare un determinato programma. Sono in grado di produrre varie modifiche alla fotocamerapezzi fino a 5 kg (ad esempio, telecamera ST-02). L'unità è dotata di un elevatore per il sollevamento di stampi in silicone. Va notato che il sistema ST-02 consente l'uso di matrici sia piccole che abbastanza pesanti.

Un' altra opzione è la fotocamera MCP. Questa attrezzatura per la colata di stampi in silicone può produrre parti con pareti sottili e configurazioni complesse. Questo processo viene eseguito a causa della pressione differenziale. Quindi il getto risultante viene rimosso e quindi si indurisce all'aria. La colata sottovuoto in stampi di silicone per alcuni tipi di plastica viene completata in armadi riscaldanti, che forniscono un riscaldamento uniforme dell'aria e, di conseguenza, del pezzo.

Finitura della billetta fusa

Dopo che la massa plastica è completamente indurita, viene accuratamente rimossa dallo stampo. La superficie viene lavorata, le sporgenze vengono rimosse e pulite, le irregolarità vengono lucidate. Se necessario, il pezzo viene ricoperto con vernice o altro materiale protettivo. È inoltre necessario pulire lo stampo in silicone, rimuovere i resti di plastica. Quindi viene lavato, preparandosi per il successivo utilizzo. Vale la pena notare che lo stampaggio della plastica in stampi in silicone comporta l'uso ripetuto di matrici (da 20 a 80 volte).

Principali vantaggi del metodo

La produzione su piccola scala si sta sviluppando in modo dinamico, ti consente di valutare qualitativamente il mercato di vendita, testare prodotti, creare opere d'autore uniche in una piccola quantità. Siliconegli stampi utilizzati nell'iniezione di materie plastiche consentono di copiare completamente la trama, la forma e il design del pezzo. Il pezzo è facilmente svincolabile dalla matrice che, inoltre, può essere utilizzata ripetutamente. I getti hanno un numero minimo di difetti superficiali, proprietà fisiche e meccaniche ottimali. Inoltre, in alcuni casi, anche il metallo può essere colato in stampi in silicone.

Ma il vantaggio principale della colata in stampi di silicone è il prezzo. I fornitori di questo servizio indicano che il costo finale del grezzo dipenderà sia dal materiale della plastica che dai parametri volumetrici della parte (ad esempio, un grezzo di 101010 cm può costare 1.500 rubli). Il silicone stesso può essere acquistato da 500 rubli per chilogrammo, plastica - da 700 rubli. Il costo delle forme metalliche è piuttosto elevato, a volte il loro utilizzo è semplicemente inefficiente (se la circolazione è di più unità). E le matrici in silicone sono adatte anche per l'uso domestico, non è affatto necessario acquistare apparecchiature costose. Basta fare un layout da soli, tenere conto della durata dei poliuretani (il periodo in cui rimangono liquidi e adatti alla colata), osservare tutte le sfumature tecnologiche - e la colata in uno stampo in silicone può essere eseguita anche a casa. Secondo i calcoli, il costo di uno spazio vuoto in questo caso è di circa 70-140 rubli.