Poliammide caricato a vetro: descrizione, vantaggi, caratteristiche

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Le poliammidi esistono da molto tempo, ma le poliammidi riempite di vetro sono una nuova generazione di questo materiale. La loro differenza rispetto a quelle convenzionali sta nel fatto che l'introduzione di un riempitivo come la fibra di vetro ha permesso di ottenere un prodotto caratterizzato da maggiore resistenza, rigidità, resistenza al calore, nonché meno fessurazioni, che si manifesta in condizioni di alte e basse temperature.

Descrizione e applicazione

Nonostante il fatto che la poliammide con riempimento di vetro abbia migliorato quasi tutte le sue caratteristiche, ce ne sono alcune che sono peggiorate leggermente. Questo vale per la resistenza del materiale alla sua abrasione, nonché per la sua elasticità. In una sostanza non riempita, queste qualità sono superiori.

Per quanto riguarda l'uso della poliammide caricata con vetro, da essa vengono ricavate parti per strumenti di precisione. Inoltre, viene utilizzato anche per la produzione di dischi a camme per valigette di utensili elettrici. Al fine di migliorare le prestazioni della poliammide caricata con vetro, alla composizione vengono aggiunte anche sostanze come grafite e bisolfuro di molibdeno. Questi integratori miglioranocoefficiente di attrito e quindi resistenza all'usura. Puoi anche usare il talco come additivo. Viene utilizzato per ottenere tag simili a deformazioni.

Tipi di poliammide

Oggi marchi come PA e PA66 sono piuttosto popolari. Queste poliammidi caricate con vetro sono caratterizzate da elevata rigidità, resistenza e tenacità. Si osserva una buona resistenza a vari ambienti aggressivi.

Per quanto riguarda i vantaggi dell'utilizzo di tale poliammide, sono i seguenti:

• Viscosità, durezza ed elevata resistenza ad effetti come la deformazione termica.
• Anche il coefficiente di attrito e la resistenza all'usura sono piuttosto elevati.
• Questi tipi di poliammidi possono essere utilizzati a temperature da -60 a +150 gradi Celsius.
• Le proprietà della poliammide caricata con vetro gli consentono di funzionare per un tempo piuttosto lungo anche in condizioni di esposizione simultanea a fattori quali alta temperatura, elevato stress meccanico, nonché esposizione a sostanze come olio, benzina e altri composti aggressivi.

Questo tipo di poliammide appartiene a un materiale composito costituito da una resina di tipo poliammidico riempita con pezzi di filamenti di vetro.

Descrizione delle poliammidi fuse

Vale la pena notare che esiste un gruppo di poliammidi termoplastiche caricate con vetro, che si ottengono durante il processo di colata. Hanno una serie di importanticarenze. Tra questi spiccano soprattutto un coefficiente di elasticità troppo basso, un basso coefficiente di resistenza all'urto. Inoltre, la lavorazione di tale materiale è accompagnata da una forte macinazione di fibre di tipo rinforzante. Durante questa procedura si verifica anche una forte usura abrasiva dell'attrezzatura.

Un' altra proprietà della fibra di vetro come riempitivo è la sua alta densità e bassa adesione. A causa di questi fattori, si scopre che il prodotto finito è caratterizzato da un peso elevato e c'è anche un uso incompleto del fattore di sicurezza delle fibre. Questi prodotti mostrano anche una scarsa resistenza all'umidità e una forte delaminazione.

Poliammide caricato vetro GOST

GOST 17648-83 regola i requisiti di qualità del prodotto finito, il processo tecnologico della sua produzione, nonché i requisiti di sicurezza, le regole di accettazione e i metodi di prova per il controllo qualità.

Per quanto riguarda la sicurezza, le poliammidi di questo tipo appartengono al gruppo delle sostanze solide e combustibili. Questo prodotto può essere lavorato in sicurezza solo a temperature fino a 270 gradi Celsius. In questo caso non verranno rilasciati fumi nocivi e il materiale stesso non sarà soggetto a decomposizione. Non vi è alcuna minaccia per la salute umana.

Se in poliammide viene utilizzata una base contrassegnata con 66, a temperature superiori a 275 gradi Celsius, il materiale inizierà a decomporsi. In questo momento verranno rilasciati monossido di carbonio, ammoniaca e anidride carbonica. Questesostanze sono già pericolose per la salute umana. Se come base viene utilizzata la poliammide marcata 6 o 610, la temperatura massima di lavorazione può aumentare fino a 300 gradi prima che il prodotto inizi a decomporsi.