Saldatura tubazioni: tecnologia

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Quando si arreda una casa o si effettuano riparazioni, è possibile posare il sistema di tubazioni da soli. Se stiamo parlando di comunicazioni in acciaio, puoi utilizzare la saldatura elettrica. Di conseguenza, è possibile ottenere una forte connessione, che si ottiene a causa del verificarsi di processi termochimici, utilizzando elettrodi conduttivi.

Qualunque sia il lavoro di saldatura, richiedono esperienza e conoscenza da parte del maestro, che vengono applicate nel processo. Se stai solo imparando, puoi prima familiarizzare con il lato teorico della questione. Come per l'acciaio, anche le tubazioni in polipropilene richiedono attrezzature di saldatura adeguate. Tuttavia, la pratica mostra che la tecnologia più recente è molto più semplice di quella discussa nell'articolo.

Preparazione prima del lavoro

La saldatura delle tubazioni inizia con la preparazione della superficie. È importante assicurarsi che sia asciutto e uniforme. Il prossimo passo è scegliere una fonte di alimentazione. Ciò influisce sulla qualità dell'istruzione. Esso puòessere inverter compatti o trasformatori pesanti. Con il loro aiuto, l' alta tensione può essere convertita in bassa tensione nel circuito secondario.

Per i lavori domestici, la saldatura elettrica sarà l'opzione preferita. Il trasformatore è più facile da usare. Ha i vantaggi espressi nel funzionamento e nella resistenza senza guasti. L'apparecchiatura inverter ha dimensioni meno impressionanti, inoltre, consente di regolare le modalità operative.

Varietà di giunti saldati

I seguenti tipi di giunti vengono utilizzati oggi nei sistemi di tubazioni di saldatura:

• butt;
• sovrapposizione;
• giunto angolare;
• Giunto a T.

In questo caso, la posizione della cucitura può essere verticale o orizzontale, così come a soffitto o in basso. La posizione più bassa è considerata la più vantaggiosa, quindi, se è possibile saldare nuovamente, è preferibile questo metodo. La saldatura delle tubazioni durante la posa delle comunicazioni di solito comporta l'uso di un giunto di testa. In questo caso è importante eseguire i bordi su tutto lo spessore. Per i tubi a pareti spesse vengono realizzate doppie cuciture: esterne e interne. Per ridurre l'afflusso di metallo dall'interno, quando si esegue il lavoro, l'elettrodo deve essere tenuto con un angolo di 45 ° rispetto al piano orizzontale.

Cos' altro è importante ricordare durante la preparazione

Prima di iniziare la saldatura manuale, è necessario effettuare i preparativi. In questo caso è importante verificare la rispondenza delle tubazioni ai requisiti. Prodottidevono corrispondere alle dimensioni, non devono essere deformati, non devono presentare difetti. Devi assicurarti che non ci siano differenze nello spessore delle pareti.

Il materiale del tubo deve corrispondere alla composizione chimica. I bordi devono essere privi di sporco e ruggine. Il calcio è misurato, così come l'angolo di apertura del bordo, così come la quantità di smussamento. Secondo gli standard, la quantità di smussatura può essere pari al limite da 2 a 2,5 mm. Per quanto riguarda l'angolo di smusso, può essere di 70 °. Se sono state individuate delle incongruenze, è necessario eseguire la lavorazione dei bordi.

Installazione di chiodi

Le tubazioni del processo di saldatura dovrebbero prevedere l'installazione di puntine. Sono parte integrante della cucitura e per l'esecuzione viene utilizzato un elettrodo, che verrà utilizzato durante la cucitura. Se si tratta di tubi il cui diametro non supera i 300 mm, vengono realizzate 4 punte, che devono essere distribuite sulla circonferenza il più uniformemente possibile.

Quando devi lavorare con un tubo di diametro più impressionante, i chiodini si trovano con incrementi di 250 mm. La lunghezza consigliata della virata è di 50 mm mentre la sua larghezza è di 4 mm.

Caratteristiche della saldatura elettrica

La saldatura delle tubazioni deve essere eseguita secondo un determinato algoritmo. È importante prestare particolare attenzione ai giunti rotanti. Se devi cucinare in condizioni difficili, allora dovresti tenere un piccolo specchio a portata di mano. Se c'è bisogno, allora la finel'elettrodo deve essere piegato, eseguendo il lavoro con la parte integra.

Una situazione abbastanza comune è la saldatura con un angolo di 30° rispetto alla superficie del prodotto. La sovrapposizione di una cucitura allo stesso tempo viene eseguita su un cerchio. Può essere monostrato alle giunzioni di prodotti in acciaio bassolegato. È possibile ottenere ulteriore resistenza eseguendo una seconda cucitura. Più impressionante è la parete del tubo, più passaggi dovrebbero essere fatti, dovrebbero essercene 2 o più.

I tubi di grande diametro devono essere saldati in cerchio. La loro connessione viene eseguita fino a metà della cucitura. Quindi le sezioni vengono pulite dalle scorie e ricoperte con la cucitura successiva a una distanza di 1,5 cm dalla precedente. È necessario completare il lavoro collegando la saldatura con una leggera sovrapposizione. Non è consigliabile eseguire lavori senza rimozione delle scorie, poiché non funzionerà per ottenere un buon risultato.

Controllo di qualità

Quando si saldano le tubazioni, nella fase finale è necessario assicurarsi che la qualità delle saldature sia perfetta. Le crepe invisibili possono essere rilevate utilizzando una soluzione saponosa, che viene applicata con un pennello ai giunti saldati. L'aria viene quindi introdotta nel sistema. Se ci sono cuciture o punti non finiti, puoi notarli dalle bolle.

Metodo di saldatura a rotazione

La saldatura delle tubazioni di processo di solito comporta il numero massimo di saldature effettuate in posizione abbassata. Ciò indica che è possibile utilizzare il metodo di rotazione. Se il tubo ha uno spessorepareti fino a 12 mm, quindi è possibile realizzare una tripla cucitura. Il primo strato è saldato con un elettrodo, il cui spessore dell'asta varia da 2 a 4 mm. Tutti gli strati successivi possono essere saldati con elettrodi di diametro maggiore.

Inizialmente, il giunto dovrebbe essere diviso in 4 parti. La saldatura viene eseguita nel primo e nel secondo settore, che si trovano nella parte superiore del tubo. Quindi il tubo gira e il maestro deve fare un giunto lungo il terzo e il quarto settore. Il tubo nella fase successiva dovrebbe essere girato di nuovo e bollito 1 e 2 settori. Quando si ripete il giro, il secondo strato viene applicato nei settori 3 e 4. L'ultimo strato deve essere applicato in una direzione, mentre il tubo deve girare continuamente.

Saldatura automatica

Il processo di saldatura delle tubazioni può essere eseguito in produzioni su larga scala, dove l'elevata produttività è importante. In tali condizioni, la saldatura manuale sarà laboriosa, quindi le saldatrici vengono utilizzate per il lavoro. Tutti i processi avranno luogo automaticamente.

La saldatura viene eseguita mediante filo di saldatura, che viene svolto dalla bobina e alimentato nell'area di lavoro. Anche i gas di protezione vengono forniti automaticamente all'area di lavoro. Se il lavoro non può essere automatizzato, viene utilizzata la saldatura semiautomatica.

Metodi di saldatura alternativi

La saldatura e l'installazione di tubazioni possono essere eseguite mediante saldatura a gas. Questo metodo prevede il riscaldamento dei bordi fino al punto di fusione. Allo stesso tempo, l'asta di riempimento viene fusa, così come il metallo utilizzato per riempire la giuntura. Di conseguenzaè possibile ottenere una cucitura sufficientemente forte che avrà un tallone sporgente.

La saldatura a gas viene eseguita utilizzando una miscela di ossigeno e acetilene. Gli strumenti principali sono una torcia e un cutter. Il corpo del primo ha due canali attraverso i quali i gas vengono forniti alla camera di miscelazione. Il master allo stesso tempo regola l'alimentazione del gas durante la saldatura di materiali diversi.

La saldatura di tubazioni in acciaio può essere eseguita anche con il metodo ad induzione. Questa tecnologia prevede il riscaldamento degli elementi con correnti parassite. I bordi sono collegati da rulli di pressione. Questo tipo di saldatura viene utilizzato nella produzione e nell'ingegneria.

Raccomandazioni per la scelta degli elettrodi

Quando si saldano le tubazioni, è necessario osservare GOST 16037-80. Hanno anche precisato le caratteristiche della scelta degli elettrodi. Questi ultimi sono barre di metallo fatte di filo di saldatura. Il suo spessore può variare da 2 a 5 mm. La superficie è ricoperta da un rivestimento, che viene applicato in uno strato spesso o sottile. In quest'ultimo caso, la massa del rivestimento varia dall'1 al 2% della massa dell'asta. Se parliamo di uno strato spesso, la sua massa può variare dal 20 al 30%.

Il compito principale del rivestimento è la formazione di scorie, che hanno la forma di una lega non metallica di peso inferiore rispetto al metallo. Le scorie galleggiano verso l' alto durante la saldatura, creando un rivestimento protettivo. Dopo aver collegato le tubazioni mediante saldatura, le scorie devono essere abbattute. Una volta che la crosta diventa fragile, può essere rimossa abbastanza facilmente.

Gli elettrodi oggi sono prodotti con diversitipologie di rivestimenti, questi ultimi studiati per risolvere problemi specifici. Ad esempio, il rivestimento in cellulosa viene utilizzato per saldare tubazioni di diametro impressionante. Con l'aiuto di tali elettrodi, è possibile creare cuciture circolari e verticali.

In vendita si possono trovare anche elettrodi con rivestimento rutilo, che si accende facilmente e forma una crosta di scorie molto fragile. Con l'aiuto di tali elettrodi, è possibile creare cuciture commerciabili, cuciture angolari, installare puntine e saldare cuciture di radice. Ciò ti consente di ottenere connessioni con un bell'aspetto.

La tecnologia di saldatura delle tubazioni può comportare l'uso di elettrodi rivestiti di acido rutilico. Questo materiale è caratterizzato dalla facilità di sbucciatura e il consumo di elettrodi è basso, il che consente di risparmiare. Il rivestimento in rutilo-cellulosa è adatto per aggraffatura in qualsiasi posizione, che può essere diretta verso l' alto, che è la più difficile.

La cucitura ad alta viscosità può essere ottenuta con il rivestimento dell'elettrodo di base. Di conseguenza, è possibile formare giunti che non si rompono. Il materiale è eccellente per lavorare con tubi e prodotti dalle pareti spesse che verranno utilizzati in condizioni difficili.

Riparare mediante saldatura

Puoi riparare le tubazioni mediante saldatura. Per fare ciò, l'area difettosa deve essere pulita meccanicamente. Può essere pulito con sabbiatura, mole abrasive, smerigliatrici e spazzole metalliche a disco.

La riparazione mediante saldatura comporta la affilatura delle aree difettose. Dannopuò essere causato dalla corrosione, la superficie può essere graffiata, sbavata e dentellata. Per chiarire lo spessore della parete, è necessario eseguire la misurazione e il controllo visivo. Sono accettabili metodi fisici aggiuntivi che non saranno distruttivi.

I difetti con una profondità di 0,2 mm possono essere rimossi mediante molatura. Le norme per la saldatura delle tubazioni in questo caso richiedono l'uso di un metodo manuale utilizzando elettrodi con il tipo principale di rivestimento. Per saldare la prima cucitura di riempimento, si consiglia di utilizzare elettrodi con un diametro fino a 3,2 mm. Per giunti di rivestimento e riempimento, il diametro dell'elettrodo può variare da 3 a 4 mm.

Il processo tecnologico di saldatura delle tubazioni prevede la ricottura degli elettrodi. È accettabile utilizzare elettrodi calcinati in condizioni stazionarie. Allo stesso tempo, devono essere consegnati al luogo di produzione in contenitori sigillati. La conservazione degli elettrodi secondo gli standard statali deve essere effettuata in locali asciutti e riscaldati, la cui temperatura non scenda al di sotto di +15 °C.

L'area difettosa deve essere riscaldata con dispositivi di riscaldamento elettrici prima della saldatura. È possibile utilizzare il metodo a induzione, che garantisce un riscaldamento uniforme. È consentito l'uso di torce a gas o riscaldatori. La saldatura può essere eseguita utilizzando il metodo dell'inverter. Il rivestimento viene effettuato con corrente continua di polarità inversa.

L'arco si accende ai bordi del campione dell'area difettosa. Saldatura di strati di riempimentola forma rettilinea o rotonda viene eseguita da un rullo stretto. Lo schema utilizzato è controsimmetrico. La direzione del movimento in ogni cucitura successiva dovrebbe essere imminente. La larghezza dei primi strati di riempimento può variare da 4 a 6 mm. Tutti gli strati successivi hanno una larghezza da 8 a 10 mm.

Conclusione

Se disponi dell'attrezzatura appropriata, puoi saldare tu stesso i sistemi di tubazioni. Tuttavia, è importante scegliere gli elettrodi giusti, tenendo conto delle proprietà dei materiali che stanno alla base dei tubi. Ad esempio, per unire tubi in acciaio al carbonio, è necessario fare scorta di materiali di consumo per saldatura con rivestimento basico o rutilo.

Se le giunzioni sono realizzate su tubi in acciaio zincato, è necessario preparare gli elettrodi per la saldatura di tubi zincati. La caratteristica principale della saldatura quando si lavora con tubi zincati è il punto di ebollizione dello zinco. È inferiore a quello che è vero per l'acciaio. Ciò indica che il rivestimento di zinco evaporerà quando riscaldato.