PDCA-cycle - la filosofia del miglioramento continuo del business

Sommario:

PDCA-cycle - la filosofia del miglioramento continuo del business
PDCA-cycle - la filosofia del miglioramento continuo del business

Video: PDCA-cycle - la filosofia del miglioramento continuo del business

Video: PDCA-cycle - la filosofia del miglioramento continuo del business
Video: ZONE DA EVITARE a PARIGI✖️|| Alla scoperta della città più PERICOLOSA della Francia #vivereaparigi 2024, Aprile
Anonim

Il ciclo PDCA (ciclo di Deming) è uno dei concetti base della moderna teoria del management. È inoltre alla base della serie di standard ISO 9000, utilizzata in tutto il mondo per la gestione della qualità in aziende di ogni dimensione e tipo.

Ciclo PDCA
Ciclo PDCA

Definizione

PDCA Il ciclo di deming è una tecnologia per il miglioramento continuo dei processi nel business e in qualsiasi altro campo di attività. Il nome di questo metodo è un'abbreviazione di 4 parole inglesi, che significano una sequenza logica di fasi di miglioramento:

  • P - Piano (piano);
  • D - Do (do);
  • C - Verifica (controlla, analizza);
  • A - Atto (atto).

Tutto è logico e semplice: prima devi pensare alle azioni. Quindi vengono eseguiti secondo il piano. Il terzo passo è l'analisi dei risultati ottenuti. Infine, l'ultima fase - Act - prevede l'introduzione di modifiche specifiche per migliorare il processo e/o fissare nuovi obiettivi. Dopodiché, ricomincia la fase di pianificazione, durante la quale si dovrebbe tenere conto di tutto ciò che è stato fatto prima.

Schematicamente, il ciclo di controllo PDCA viene mostrato comeruota, che dimostra la continuità di questo processo.

Ora esaminiamo ogni passaggio in dettaglio.

Ciclo PDCA di Deming
Ciclo PDCA di Deming

Piano (Piano)

Il primo passo è la pianificazione. È necessario formulare chiaramente il problema, quindi determinare le principali aree di lavoro e trovare la soluzione migliore.

Un errore comune è sviluppare un piano basato su ipotesi soggettive e ipotesi di gestione. Senza conoscere le cause alla base del problema, è possibile, nella migliore delle ipotesi, neutralizzarne le conseguenze, e poi solo temporaneamente. Quali strumenti possono essere utilizzati per farlo?

Metodo "5 Perché"

È stato sviluppato negli anni '40, ma ha guadagnato popolarità 30 anni dopo, quando Toyota ha iniziato a utilizzarlo attivamente. Come viene eseguita tale analisi?

Per prima cosa devi formulare e scrivere il problema. Quindi fai la domanda: "Perché sta succedendo questo?" e annota tutti i motivi. Dopodiché, devi fare lo stesso per ogni risposta. Quindi seguiamo lo stesso schema, fino alla domanda "Perché?" non verrà chiesto 5 volte. Di norma, è la quinta risposta la vera ragione.

Diagramma di Ishikawa

Questo metodo consente di rappresentare graficamente le relazioni di causa ed effetto di qualsiasi fenomeno negli affari. Prende il nome dalla sua creatrice, la chimica Kaora Ishikawa, ed è ampiamente utilizzato nella gestione.

Quando si costruisce un diagramma, ci sono 5 probabili fonti di problemi: persone, materiali, ambiente (ambiente), attrezzature e metodi. Ciascuno di essi, a sua volta, può contenere motivazioni più dettagliate. Per esempio,il lavoro dei dipendenti dipende dal livello di abilità, salute, problemi personali, ecc.

La sequenza di costruzione del diagramma di Ishikawa:

  1. Disegna una freccia orizzontale a destra e scrivi un problema ben definito vicino alla sua punta.
  2. Inclinato verso la freccia principale, raffigura i 5 principali influencer di cui abbiamo parlato sopra.
  3. Usa piccole frecce per mostrare i motivi dettagliati. I rami più piccoli possono essere aggiunti secondo necessità. Questo viene fatto fino a quando tutte le cause probabili non sono state cancellate.

Dopodiché, tutte le opzioni ricevute vengono scritte in una colonna, dalla più realistica alla meno.

"Brainstorming"

Una discussione di gruppo con esperti e personale chiave, in cui il compito di ogni partecipante è quello di nominare quante più potenziali cause e soluzioni possibili al problema, comprese le più fantastiche.

Dopo l'analisi teorica, è necessario trovare dati di fatto reali a conferma della corretta identificazione delle cause del problema. Non puoi agire in base a un'intuizione ("molto probabile…").

Per quanto riguarda la pianificazione stessa, anche le specifiche sono importanti qui. È importante fissare scadenze, delineare una chiara sequenza di azioni e risultati misurabili (compresi quelli intermedi) a cui dovrebbero portare.

Ciclo di controllo PDCA
Ciclo di controllo PDCA

Fai (Fai)

La seconda fase del ciclo PDCA è l'attuazione del piano, l'attuazione delle modifiche. Molto spesso è più opportuno attuare prima le decisioni presesu piccola scala, condurre un "test sul campo" e verificare come funziona su una piccola area o oggetto. Se ci sono ritardi, ritardi, è importante capire qual è il motivo (pianificazione non realistica o mancanza di disciplina da parte dei dipendenti). Inoltre, viene introdotto un sistema di controllo intermedio, che permette non solo di attendere i risultati, ma di monitorare costantemente quanto già fatto.

Ciclo PDCA Shewhart-Deming
Ciclo PDCA Shewhart-Deming

Controlla

In parole povere, ora dobbiamo rispondere a una singola domanda: "Che cosa abbiamo imparato?". Il ciclo PDCA implica una valutazione costante dei risultati raggiunti. È necessario valutare i progressi rispetto agli obiettivi prefissati, determinare cosa funziona bene e cosa deve essere migliorato. Viene eseguito principalmente controllando i rapporti e l' altra documentazione dell'impresa.

Per la corretta attuazione del ciclo Shewhart-Deming (PDCA) nelle imprese, è necessario stabilire rapporti regolari sul lavoro svolto e discuterne i risultati con i dipendenti. Lo strumento ideale per questo è l'introduzione di indicatori chiave di performance KPI, sulla base dei quali si costruisce un sistema di motivazione e ricompensa per i dipendenti più produttivi.

Fasi del ciclo PDCA
Fasi del ciclo PDCA

Atto

L'ultimo passo è in re altà l'azione. Potrebbero esserci diverse opzioni qui:

  • implementare il cambiamento;
  • rifiutare la decisione se risultasse inefficace;
  • ripetere nuovamente tutte le fasi del ciclo PDCA, ma introdurne alcuneadeguamenti.

Se qualcosa funziona bene e può essere replicato, la soluzione deve essere standardizzata. Per fare ciò, vengono apportate le modifiche appropriate alla documentazione aziendale: regolamenti del lavoro, istruzioni, checklist per il controllo delle prestazioni lavorative, programmi di formazione dei dipendenti, ecc. Parallelamente, dovrebbe essere valutata la possibilità di introdurre miglioramenti ad altri processi aziendali dove possono sorgere problemi simili.

Se il piano d'azione sviluppato non ha portato i risultati attesi, è necessario analizzare le ragioni del fallimento, quindi tornare alla prima fase (Piano) e provare un' altra strategia.

Consigliato: