Shelving test: metodologia

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Shelving è una struttura di stoccaggio utilizzata per riporre vari materiali, beni e attrezzature. La sicurezza del personale che li serve dipende dalla loro qualità. Quando una struttura crolla, la perdita può ammontare a migliaia, milioni di rubli. Per prevenire le conseguenze negative della violazione dell'integrità dei nodi e degli elementi del sistema, i rack vengono periodicamente testati.

Ci sono un certo numero di caratteristiche di tale processo. Vengono applicati vari metodi. Il modo in cui il processo di verifica della resistenza delle strutture è organizzato e condotto sarà discusso ulteriormente.

Necessità di verifica

I rack di prova (GOST 55525-13) sono realizzati per una serie di motivi. Prima di tutto, quando si crea un nuovo design, potrebbero esserci degli errori nella fusione dei suoi elementi. In questo caso, la struttura non sarà in grado di sopportare i carichi previsti.

Per evitare la distruzione della struttura, il produttore testa gli oggetti che crea. Allo stesso tempo, corregge i fatti di errore di calcolo durante il ciclo tecnologico. Gli errori nei disegni sono stati corretti.

Inoltreil fabbricante deve stabilire la conformità degli indicatori reali del rack alle caratteristiche dichiarate. Ciò consente di prevenire un incidente durante il funzionamento della struttura. In questo caso, è possibile ridurre significativamente la probabilità non solo del verificarsi di un danno economico, ma anche di lesioni o addirittura morte dei dipendenti del magazzino. Questa è una delle misure ambientali efficaci.

A che ora è l'ispezione?

Le istruzioni per il test sugli scaffali implicano il test in quattro casi principali. La prima volta che tali test vengono eseguiti in produzione. Quando viene creata una nuova struttura in base a nuovi disegni, viene realizzata una struttura di prova. È sottoposto a test per identificare gli errori durante lo sviluppo. Se tutti i requisiti sono soddisfatti, il prodotto entra in produzione in serie.

Dopo aver prodotto un lotto di sistemi simili, da essi vengono selezionate diverse unità di prova. Se le caratteristiche dell'attrezzatura da magazzino soddisfano gli standard, tutti i prodotti creati vengono messi in vendita.

Prima di installare i rack, vengono verificate le condizioni di conservazione. Dopo l'installazione, viene testata anche la resistenza di tutte le connessioni di ogni ripiano e supporto. Durante il funzionamento, anche il prodotto viene periodicamente controllato. La frequenza approssimativa è una volta ogni due anni. Questa procedura viene eseguita fino alla cancellazione della struttura dal saldo della società.

Cosa cerca l'assegno

C'è un certo elenco di problemi a cui gli ispettori prestano attenzione. I risultati sono fissidocumentato. Per questo, viene redatto un atto di prova dei rack, di cui un campione è presentato di seguito.

Vengono studiate le deviazioni dal livello orizzontale e verticale di rack e travi. Allo stesso tempo, devono essere prese in considerazione le caratteristiche delle scaffalature del magazzino.

Viene determinato l'errore nella deviazione dell'indice di sezione trasversale degli elementi portanti. Tali deviazioni provocano carichi molto elevati. Inoltre, i ricercatori devono valutare l'aspetto di travi, scaffali, scaffali, pallet.

È importante prestare attenzione all'integrità delle cuciture lasciate dopo la saldatura o alle connessioni filettate (usando i bulloni). È in corso di verifica la conformità alle norme per la spaziatura del posizionamento dei supporti dei cuscinetti e delle traverse. Al termine del controllo viene accertata la rispondenza della capacità di carico del rack alle caratteristiche riportate nel passaporto.

Ispezione esterna

Dopo l'ispezione, il produttore e l'utente devono redigere un rapporto di prova per i rack. Contiene i dati delle ricerche condotte. Questo è un documento ufficiale, la cui progettazione è regolata dagli standard pertinenti.

Per comprendere l'intera procedura di verifica, è necessario considerare più in dettaglio le fasi della sua attuazione. Innanzitutto, viene eseguita un'ispezione visiva. L'ispettore valuta la qualità dei materiali. Deve ispezionare le superfici di tutti gli elementi per individuare eventuali difetti. Lo strato protettivo che impedisce la rottura del materiale deve rimanere intatto. Non è cosìdeve essere scheggiato e graffiato.

Successivamente viene valutata la geometria delle travi e dei pilastri portanti. Il loro valore deve essere conforme agli standard. Se ci sono tracce di reazioni ossidative sulla superficie dei metalli, viene stabilito il loro grado. Si tiene conto della presenza di bave, delaminazioni e altri difetti.

Saldature

Prima di testare i rack, vengono ispezionate le giunzioni di tutti gli elementi del sistema. Possono essere fissati tra loro con viti o saldati. In questi luoghi, di norma, la struttura è più suscettibile agli effetti negativi del carico. Pertanto, la qualità delle saldature è determinata in modi speciali.

Può essere un metodo ultrasonico, acustico, luminescente o chimico. Ciascuno dei metodi selezionati consente di valutare lo stato delle articolazioni. Allo stesso tempo, la presenza di cedimenti, inclusioni di scorie o penetrazione incompleta è esclusa alle cuciture. Non ci dovrebbero essere crepe o sottosquadri alle articolazioni.

Inoltre, il test stabilisce la pulizia delle saldature. Devono essere privi di incrostazioni o contaminazioni. In caso contrario, il sistema crollerà rapidamente.

Se i collegamenti sono classificati come a vite, viene valutato il massetto. Gli elementi accoppiati (dado e bullone) devono essere serrati saldamente.

Metodo di prova

Quando si controlla la qualità e la resistenza delle scaffalature, oltre all'ispezione visiva e alla valutazione della qualità dei giunti, vengono utilizzati anche altri metodi. Vengono affrontati solo dopo un soddisfacente stato esterno della struttura. In questo caso, la provarack per carico.

Tale controllo viene eseguito in due direzioni. Nel primo caso, gli elementi costitutivi sono soggetti a un carico verticale e nel secondo a uno orizzontale. Si tratta di metodi efficaci che consentono di valutare obiettivamente le condizioni delle scaffalature.

Il carico verticale viene applicato alle travi. Supera del 25% il limite di peso massimo consentito che l'oggetto può supportare. I dati sono tratti dal passaporto della struttura. Durante lo studio vengono misurati gli indicatori di deflessione. Non deve superare 1/200 della lunghezza del raggio.

Il carico orizzontale dei ripiani è il 50% del valore massimo. La deviazione perpendicolare dovrebbe essere la più piccola possibile.

Completamento della verifica

Dopo aver testato i rack, viene misurata la deformazione residua. Anche in questo caso, viene eseguita un'ispezione visiva dell'oggetto. Anche le saldature o i collegamenti a vite vengono riesaminati.

Dopo aver completato il controllo, viene redatto un atto. Contiene tutti i parametri di misurazione. Stabilisce anche il livello di rischio. Il sistema europeo di standard è più spesso utilizzato per la valutazione. Implica tre livelli di rischio.

Se l'apparecchiatura è classificata come zona verde, presenta danni minimi che non pregiudicano le qualità portanti della struttura. La zona ambra comprende scaffalature leggermente danneggiate. Tuttavia, il loro uso è consentito. Se l'oggetto si trova nella zona rossa, il suo utilizzo è pericoloso ed è severamente vietato.

Vantaggi di verifica

Oggiil collaudo delle scaffalature viene eseguito a colpo sicuro da tutte le organizzazioni di magazzino e dalle industrie che producono tali apparecchiature. Ciò consente di valutare lo stato dell'oggetto di studio, nonché di calcolare approssimativamente il periodo del suo funzionamento.

Travi, travi e pali di supporto in metallo accumulano stress nel tempo. In questo caso, le superfici sono periodicamente soggette a danni meccanici. Ciò non migliora le condizioni delle scaffalature. Se non si presta attenzione ai difetti sorti nel tempo, il crollo della struttura non può essere evitato. È la verifica che permette di determinare l'impossibilità di far funzionare la struttura anche prima delle conseguenze fatali.

Il processo di ispezione tiene conto anche delle caratteristiche di funzionamento, manutenzione delle scaffalature da parte del personale di magazzino. Ad esempio, i magazzini in affitto devono essere ispezionati più frequentemente perché tendono a non essere gestiti con moderazione.

Dopo aver considerato la procedura per testare le scaffalature, puoi valutare qualitativamente le condizioni della struttura. Ciò proteggerà l'oggetto da distruzione, lesioni e morte.