Carta di legno: di cosa è fatta

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

La carta viene consumata dalle persone in grandi quantità. Una persona all'anno rappresenta centocinquanta chilogrammi. Da cosa e come viene prodotta la carta, leggi l'articolo.

Informazioni storiche

Molto tempo fa, nel 105 aC, Cai Lun, un suddito imperiale cinese, realizzava carta con legno di gelso. Fece un miscuglio del suo legno, canapa, stracci, aggiunse cenere di legno e stese il tutto su un setaccio ad asciugare. Dopodiché, ha lucidato la massa essiccata con una pietra.

Il risultato fu carta di legno e l'eunuco cinese Cai Lun divenne il primo autore della sua tecnologia. Questo è ciò che pensano i cinesi. Ma gli scienziati hanno un'opinione diversa. Ciò è dovuto al fatto che gli archeologi trovano spesso frammenti di carta in Cina che risalgono a un periodo precedente.

Materie prime

La carta è composta da polpa di legno, altre fibre vegetali: canna, riso, paglia, canapa, nonché da stracci, carta straccia e altri materiali. Per ottenere la cellulosa si utilizza legno di diverse specie arboree. La pasta di legno può essere ottenuta in diversi modi.

Il più economico è il metodo meccanico. All'impresalavorazione del legno, il legno viene frantumato, si ottiene la mollica. È mescolato con acqua. La carta di cellulosa ottenuta in questo modo è fragile, ne vengono ricavati i giornali. La carta di alta qualità è composta da cellulosa, ottenuta con un metodo chimico. Per fare questo, piccoli trucioli vengono tagliati da una trave di legno. È ordinato per dimensione. Quindi vengono immersi in una soluzione con prodotti chimici e bolliti in una macchina speciale. Successivamente, viene filtrato e lavato, a seguito del quale vengono rimosse le impurità in eccesso. È così che si ottengono le materie prime di carta, che si chiama pasta di legno. Viene utilizzato per produrre carta per riviste, libri, opuscoli, materiali da imballaggio ad alta resistenza.

Carta segatura fai da te

La segatura di pino o abete rosso viene versata con acqua e fatta bollire per un giorno esatto. La soda caustica viene aggiunta all'acqua. In assenza di tale, puoi usare il bicarbonato di sodio. Dopo l'ebollizione, la miscela viene lavata con acqua e strizzata. Quindi di nuovo la segatura viene versata in una pentola d'acqua e data alle fiamme. Non appena bolle, la padella viene tolta dal fuoco, il suo contenuto viene schiacciato con un mixer. Risulta una massa simile a un porridge di consistenza omogenea.

Mentre la segatura bolle, viene realizzata una cornice, posta su un pallet, su di essa viene tirata una garza. La massa viene versata sul telaio preparato e distribuita uniformemente su tutta la superficie. L'acqua in eccesso verrà scaricata nella teglia. Ma per rimuovere rapidamente l'umidità, dovrebbe essere asciugato con salviette assorbenti. Quindi si capovolge il telaio e si separa facilmente il foglio ottenuto dalla massa.

Il lenzuolo deve essere copertosu entrambi i lati con carta o giornale e mettere tra le assi, premere qualcosa di pesante sopra. Sotto tale pressione, dovrebbe mentire per cinque minuti. Dopodiché, il foglio viene posizionato con cura sulla pellicola e asciugato al sole, nel forno, vicino alla batteria.

Composizione

La carta per legno è composta da pasta di legno ottenuta con un metodo di produzione meccanico. A volte altri materiali sono presi come base. Tale carta può essere fatta anche a casa. Ma sarà di scarsa qualità.

Ai nostri tempi, la cellulosa viene prodotta chimicamente utilizzando processi tecnologici. Per ottenere carta di alta qualità, deve contenere i seguenti ingredienti:

• Il dimensionamento è idrofobico, il che impedisce all'inchiostro di diffondersi sulla carta. Non sono visibili sul retro del foglio. La colla di colofonia viene utilizzata come collante.
• Resina, colla o amido. Grazie a queste sostanze, la carta di legno diventa più durevole e resistente ai vari influssi su di essa.
• Caolino, talco o gesso rendono la carta meno trasparente, ne aumentano la densità.

Tipi di legno

Lei è dura e morbida. Il primo tipo di legno è ottenuto dalle conifere: pini, abeti, abeti rossi, sequoie e cicuta. Il legno tenero è ottenuto da specie di latifoglie: faggio, acero, pioppo, betulla, quercia. Nei climi tropicali, teak, ebano e mogano.

La carta di questi tipi di legno è molto apprezzata. Ma, purtroppo, stanno crescendo lentamente. Loroabbattono più di quanto si riproducono. Pertanto, nelle foreste pluviali, gli alberi di specie pregiate stanno diminuendo.

Produzione di carta oggi

La vera carta è considerata quella che viene ricavata dalla polpa, le cui singole fibre sono ottenute dall'ammollo di materie prime cellulosiche. La massa viene prima miscelata con acqua e quindi raccolta in una forma su cui viene tesa la rete. L'acqua in eccesso drena, la massa si asciuga, si ottiene un foglio di carta. Così il cittadino cinese Cai Lun ha ricevuto il suo primo pezzo di carta. Durante questo periodo, nonostante siano trascorsi circa duemila anni, non si sono verificati cambiamenti significativi.

Oggi la produzione della carta viene effettuata in moderne fabbriche con enormi officine, sulle cui attrezzature vengono eseguite varie operazioni. Dopo aver ricevuto la pasta di legno, le fibre vengono modellate e strutturate, per le quali la materia prima della carta viene miscelata con adesivi e resine. La colla respinge l'acqua dalla carta e la resina impedisce all'inchiostro di sanguinare. La carta di legno, la cui foto viene presentata per la visualizzazione, non necessita di tale elaborazione per la stampa, poiché l'inchiostro di stampa non si diffonde.

Il prossimo passo è colorare. Per fare questo, la carta viene posta in un mixer con pigmenti o coloranti. Quindi la massa pastosa entra nella macchina, che si chiama macchina per la carta. Dopo tutte le fasi di lavorazione in questa macchina, la massa diventa un nastro di carta in rotolo, che passa attraverso molti rulli: uno strizza l'acqua, l' altro asciuga il nastro, il terzo lucida.

Nella fase successiva, la carta viene inviata al bagnatopremendo. Qui le fibre vengono sgrassate e compattate ancora di più. Il risultato è una carta di legno bianca secca, avvolta in enormi rotoli, che vanno alla tipografia. Lì vengono tagliati a misura.