Indicatori di producibilità del prodotto: tipologie di indicatori e metodi di valutazione

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Gli indicatori di producibilità del prodotto sono la componente più importante per valutare le caratteristiche di qualità di prodotti, design, parti e così via. Consentono una descrizione completa delle prestazioni dei prodotti tecnologici in relazione all'adattabilità del progetto alla sua applicazione in condizioni specifiche, ad esempio in produzione.

TCI: concetto e caratteristiche

Le disposizioni che caratterizzano l'essenza, il contenuto, la composizione e le norme utilizzate nella selezione del TKI determinano gli standard del Sistema Unificato di Preparazione Tecnologica della Produzione. Oggi, lo sviluppo di meccanismi per la producibilità è incluso nell'ampia funzionalità della preparazione tecnologica della produzione, che viene fornita ed eseguita in tutte le fasi della preparazione del progetto.

Indicatori di producibilità: GOST

Secondo GOST 14.205-83 TKI non è altro che un complesso di quelle caratteristiche di design del prodotto che si manifestano nella capacità di ottimizzare le risorse(temporaneo, materiale, manodopera e altro) costi nel processo di preparazione della produzione in termini tecnici, produzione, ulteriore utilizzo e riparazione delle strutture in determinate condizioni relative all'organizzazione e alla tecnica.

Tipi di indicatori

Gli indicatori di producibilità caratterizzano la qualità di strutture, parti e altri meccanismi. Ad oggi, ci sono sette varietà di questi indicatori. Si consiglia di considerarli più in dettaglio.

Indicatori di razionalità tecnologica caratterizzano il livello di ottimalità della struttura e la composizione della fabbricazione del pezzo, materiali strutturali e forme omologati. Parliamo di fattori come la complessità del design del prodotto; la sua assemblea; facilità di rimozione dei componenti; disponibilità di punti di servizio, riparazioni; testabilità; squilibrio di peso delle parti in condizioni di montaggio al di fuori dell'azienda che è il produttore.

Indicatori di continuità

C'è anche un tale indicatore della producibilità del progetto come continuità. Determina sia la continuità tecnologica e costruttiva del meccanismo, la ripetibilità e variabilità dei suoi componenti, nonché le parti strutturali del prodotto e dei relativi materiali. Qui occorre calcolare i coefficienti di novità del meccanismo; l'uso di componenti strutturali unificati, ad esempio fori, filettature e così via; ripetibilità e applicabilità del materiale nel meccanismo; ripetibilità di componenti strutturali e altri.

Indicatoriintensità delle risorse e producibilità

Ci sono indicatori della producibilità di una parte che caratterizzano l'intensità delle risorse (sia private che complesse). La prima varietà dovrebbe includere il consumo di materiale, l'intensità del lavoro, l'intensità dell'energia. Gli indicatori presentati determinano i costi di manodopera, materiale, energia, tempo. Tutti loro vanno alla creazione e all'ulteriore funzionamento del meccanismo.

Gli indicatori di producibilità della produzione determinano l'intensità di lavoro del meccanismo nella preparazione della produzione del piano tecnico, l'intensità di lavoro relativa alla creazione e installazione del prodotto, l'intensità del materiale nella creazione, l'intensità energetica nella creazione del meccanismo, la durata di questa creazione, gli s/i tecnologici del meccanismo nella fabbricazione.

Manutenibilità

Un altro indicatore di base della producibilità dipende dalle condizioni operative. È opportuno includere la complessità del meccanismo nelle condizioni operative; la sua complessità durante la manutenzione, l'installazione e lo smontaggio; intensità del lavoro di sm altimento; consumo materiale del meccanismo in condizioni operative; intensità energetica in condizioni operative; durata della manutenzione; s/s tecnologici in funzione.

Indicatori di producibilità generale e di riparazione

Gli indicatori di producibilità nel piano di riparazione determinano l'intensità del materiale, l'intensità del lavoro e, naturalmente, l'intensità dell'energia durante i lavori di riparazione,durata di questi lavori, s/s tecnologici.

Per quanto riguarda gli indicatori di producibilità generale, si tratta delle caratteristiche di producibilità del meccanismo in base a tutte le fasi del ciclo di vita. Ciò include la complessità specifica della struttura, il consumo specifico di energia e materiale, gli specifici s/i tecnologici di una parte o meccanismo.

Si segnala che l'utilizzo di specifici indicatori di producibilità avviene quando è necessario garantire la comparabilità delle caratteristiche e degli indicatori di prodotti della stessa tipologia. Tali progetti, di norma, hanno valori diversi dei parametri chiave o implementano tariffe di utilità diverse.

Indicatori per numero di proprietà

In base al numero di caratteristiche utilizzate, si distinguono indicatori complessi di producibilità, singoli (in altre parole, privati) e di gruppo. Singola descrivere una proprietà, complesso - più contemporaneamente. Sulla base della totalità dei tipi di indicatori presentati, è consuetudine determinare la qualità della struttura.

Metodi di valutazione

Abbiamo esaminato il calcolo degli indicatori di producibilità e le loro tipologie. Quindi, è il momento di iniziare a stimare i metodi. La decisione finale in merito alla scelta dell'opzione progettuale più razionale tra quelle possibili viene presa esclusivamente sulla base dei risultati della valutazione di producibilità in termini quantitativi.

I metodi più comuni e attualmente utilizzati sono la valutazione assoluta, la relativa e la differenza. Indicatore assolutoè calcolato come K \u003d (K (1) … K (n). L'indicatore relativo di producibilità può essere calcolato come K (v) u003d K / K (v).

Vale la pena ricordare che una valutazione qualitativa si basa su tecniche visive ingegneristiche. Viene eseguito separatamente in base alle proprietà tecnologiche e di design. Ecco perché è importante raggiungere il livello massimo di TI. La valutazione qualitativa viene solitamente effettuata prima della valutazione quantitativa. Tuttavia, le tecniche possono essere combinate, cosa ampiamente utilizzata nella pratica oggi.

La valutazione qualitativa può essere rappresentata come "buono" o "cattivo", "possibile" o "non", in altre parole, la base qui è l'analisi della struttura per la conformità a standard e requisiti generalmente accettati. Recentemente, è stato utilizzato un tale meccanismo per le caratteristiche qualitative delle proprietà tecnologiche e di design come la scala di intensità. Cioè il passaggio alla valutazione della quantità avviene attraverso l'introduzione dei punti.

Condizioni da soddisfare

Dopo aver considerato a fondo le tipologie di indicatori di producibilità dei prodotti ei metodi per la loro valutazione, possiamo procedere alle conclusioni principali. Dopo aver testato la producibilità del prodotto, in un modo o nell' altro, è necessario fornire una serie di condizioni:

• Il livello più basso possibile di s/s e intensità di manodopera per quanto riguarda la fabbricazione di un prodotto, design o parte.
• Intensità di manodopera e prezzi estremamente bassi per le riparazioni e la manutenzione dei prodotti.
• Il livello più basso possibile di consumo di materiale del progetto, prodotto.

È importante notare cheOggi, il vero problema è la questione della precisione. Nel risolverlo, il tecnico è obbligato a garantire completamente l'accuratezza della fabbricazione dei prodotti richiesti dal progettista e l'elevata efficienza e produttività. La domanda è piuttosto delicata, motivo per cui i produttori moderni si sforzano di reclutare personale decente e formarlo costantemente. Spesso, l'accuratezza della fabbricazione di un prodotto si ottiene in due modi, che sono fondamentalmente diversi l'uno dall' altro. La prima prevede misurazioni e passaggi di prova, la seconda è l'acquisizione automatica delle dimensioni attraverso l'utilizzo di macchine personalizzate. Naturalmente, nella produzione moderna, viene sempre più utilizzata la seconda tecnica. Il mondo si sta muovendo verso l'automazione.

Misure per migliorare la producibilità

Affinché la realizzabilità di un prodotto, prodotto o design sia la più elevata possibile, è necessario pianificare e implementare una serie di attività, tra cui:

• Aumento della serializzazione di prodotti, prodotti o loro componenti attraverso l'unificazione, la standardizzazione e il raggruppamento in base alle proprietà di progettazione.
• Relativa limitazione della gamma di componenti del prodotto e materiali utilizzati.
• L'applicazione di quelle tecniche costruttive che sono considerate già padroneggiate in produzione.
• Utilizzo dei processi di produzione più efficienti e degli strumenti di produzione standard.
• Utilizzare materiali sostenibili.
• Utilizzare materiali sostenibili.
• Sviluppo e successiva applicazione di idee progettuali progressiste che portano a una maggiore precisione del pezzo e all'uso (nella migliore delle ipotesi) di una tecnologia senza sprechi. Possiamo parlare di minimizzazione dei rifiuti qui.
• Utilizzo di tecniche avanzate per rafforzare i componenti.
• Utilizzo di fattori di sicurezza meccanici basati sulla scienza, oltre a metodi standard per il calcolo e il test dei prodotti.
• Aumento del livello di disponibilità, idoneità all'ispezione, facilità di rimozione (se necessario), assemblaggio, intercambiabilità e riproducibilità dei prodotti.
• Limitazione della sostituzione dei componenti del prodotto a seguito di lavori di riparazione o manutenzione.
• Limitazione delle qualifiche dei dipendenti che effettuano riparazioni e manutenzioni della struttura.

Attualmente, la valutazione di come tecnologicamente un prodotto si basa su tre tipi di indicatori. Consideriamoli più in dettaglio. In primo luogo, questi sono gli indicatori di base della producibilità. I loro valori sono necessariamente regolati dai documenti di direttiva di riferimento per il prodotto. In secondo luogo, gli indicatori del prodotto progettato. Si ottengono testando la producibilità del design, del meccanismo o dei prodotti. In terzo luogo, gli indicatori del grado di producibilità del prodotto, i cui valori sono ora regolati dai relativi atti direttivi che determinano la produzione del prodotto.

Va ricordato che i tipi di valutazione sonoquesto è il fattore più importante che descrive la metodologia per confrontare le opzioni di prodotto e la scelta ragionevole dell'opzione più ottimale tra molte altre simili a quella scelta.