2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
Fin dai primi tempi, l'uomo aveva bisogno di combustibile per riscaldarsi, cucinare, fabbricare attrezzi e cacciare. Quando c'è una foresta nelle vicinanze, non ci sono problemi. Il deserto è un' altra cosa. Qui vengono utilizzati come combustibile arbusti nani secchi o letame animale essiccato. Oggi, le principali risorse energetiche del mondo sono carbone, petrolio e gas. In Europa sempre più spesso si preferisce utilizzare pellet, bricchetti. Eurowood è un altro nome per questo prodotto.
Produttori di bricchette e pellet
Il produttore più promettente di eurolegna da ardere è la Russia, poiché da secoli è ricca di infinite risorse forestali. La Russia produce eurolegna principalmente per l'esportazione: ha abbastanza petrolio e gas per soddisfare il fabbisogno del Paese. Ad esempio, in Europa, i cui stati sono importatori di carburante russo da molti anni, usano eurolegna, il cui prezzo è molto più basso. Sono considerati il tipo più economico di prodotti per il riscaldamento.
Questo tipo di combustibile è attualmente molto comune nei paesi europei per il riscaldamento degli ambienti utilizzando caldaie speciali. Se unaInizialmente, tali caldaie erano utilizzate esclusivamente per scopi industriali, impianti di riscaldamento, impianti e simili, ma ora i normali cittadini usano questo metodo. Riscaldano edifici residenziali privati utilizzando a questo scopo eurofirewood. Le recensioni dei consumatori indicano che questo tipo di carburante è facile da accendere, grazie a uno speciale foro praticato all'interno del ceppo.
Varietà di legna da ardere
Esiste una certa classificazione di eurolegna: pellet, bricchetti. Definisce il tipo di prodotto in base alle sue caratteristiche tecniche. A questo proposito, la legna da ardere rientra in un determinato standard europeo. Alcuni tipi di pellet sono adatti solo per uso industriale. Sono più grossolani, realizzati con diversi tipi di legno e hanno diverse proprietà di combustione. Altri, nella cui produzione viene utilizzato un tipo di albero, il più delle volte conifere, vengono utilizzati per riscaldare il settore privato. Il materiale e il processo di fabbricazione dei futuri prodotti sono determinati dalle norme standard europee, che includono i seguenti parametri:
- dimensione;
- combustione;
- umidità
- contenuto di cenere.
E quindi, ciascuno dei produttori che si rispetti è obbligato ad osservare rigorosamente il processo tecnologico, in modo che successivamente i suoi prodotti possano essere certificati ed esportati in diversi paesi senza alcun problema. Tutta l'Europa compra legna da ardere euro: le recensioni sul loro utilizzo sono solo positive. Sono particolarmente apprezzati il loro basso costo e l'eccellente trasferimento di calore.
Prezzi legna da ardere in euro
È molto comodo utilizzare pellet o eurobricchette. Vengono trasportati in appositi sacchi di grandi dimensioni. La combustione del pellet avviene in caldaie tramite appositi bunker, da cui provengono automaticamente. Pertanto, la caldaia è in grado di funzionare per diversi giorni.
Eurowood, il cui prezzo è piuttosto basso, ha preso adeguatamente il suo posto nel mercato globale dei biocarburanti:
- il costo medio di 1 tonnellata di mattonelle di legno di conifere in euro è di 4500 rubli;
- 1 tonnellata di legna da ardere in euro da una miscela di specie di conifere e betulle costa 4.900 rubli.
Molti dei consumatori che utilizzano eurolegna per riscaldare le proprie case lasciano solo recensioni positive: dopo la combustione, non c'è praticamente più cenere nelle caldaie. Va ricordato che una tonnellata di bricchetti in euro sostituisce cinque metri cubi di normale legna da ardere, brucia molto più a lungo e dà più calore alla stanza.
Processo di produzione
La produzione di legna da ardere in euro comprende diverse fasi. Innanzitutto, è necessario macinare grandi parti di scarti di legno: di questo è responsabile uno speciale cippatore. Più avanti lungo il nastro trasportatore, le materie prime vengono spostate in un determinato luogo e lì immagazzinate. Quindi c'è un'ulteriore macinazione fino a una certa frazione e il posizionamento nei bunker da parte di un caricatore. Ci sono tre di questi bunker in totale. Uno di questi è progettato per dimensioni non standard di materie prime, l' altro è riempito con una massa, che viene successivamente inviata al generatore di calore, il terzo è per cippato. Dopo che il materiale passa attraverso il vibrovaglio e inviato al tamburo essiccatore, dove acquisisceil grado di umidità non è superiore al 12%. Il tamburo è dotato di un potente generatore di calore. Le materie prime essiccate di alta qualità vengono frantumate da un frantoio a martello.
Bricchettatura e confezionamento
Dopodiché, il materiale viene trasportato nella mattonella. La bricchettatura è una potente pressa, che può essere di diversi tipi: a vite, idraulica o meccanica. La vite viene utilizzata molto raramente, poiché è molto difficile adattarla a un processo automatico. Dopo la pressatura, i bricchetti subiscono una procedura di raffreddamento. La linea di raffreddamento in produzione raggiunge i 30 metri di lunghezza. Inoltre, i bricchetti raffreddati vengono tagliati con una speciale sega automatica, che ha un' altissima precisione. La confezionatrice completa il processo.
La produzione si basa sul principio del trasportatore automatico, fornendo una tecnologia ad alta produttività. Questa tecnologia è molto pratica ed economica, aiutando a conservare le risorse naturali. Poiché una tonnellata di legna da ardere in euro equivale a due tonnellate di legna normale, i risparmi sono evidenti quando si brucia. Numerose aziende sono impegnate nella produzione di attrezzature per la produzione di una varietà di biocarburanti, come bricchetti e pellet, sullo sfondo di una prospettiva comune.
Costi di organizzazione
Le attrezzature chiave sono:
- Frantoio da 1000 kg all'ora;
- forno di pirolisi;
- pressatrice che produce 210 kg all'ora;
- asciugatricecon una portata di 600 kg all'ora;
- unità di trasporto;
- sega ad alta precisione;
- macchina confezionatrice.
Il contributo totale all'attrezzatura è di 890.000 rubli. Ogni azienda che sta appena iniziando la sua attività recupererà facilmente i suoi costi in breve tempo investendo in eurofirewood. Costi delle apparecchiature per la produzione di biocarburanti entro i seguenti limiti:
- frantoio – 160.000 rubli;
- essiccatore – 250.000 rubli;
- unità di pressatura - 250.000 rubli;
- forno di pirolisi - 230.000 rubli.
Eurodrova, le cui recensioni sono molto positive, sono molto apprezzate dai consumatori russi. Molti residenti di case private e dacie sono passati da tempo ai biocarburanti, risparmiando così sul riscaldamento durante i rigidi inverni.
I consumatori sono soddisfatti della possibilità di conservare la legna da ardere euro al chiuso, poiché non presenta impurità, odori e rappresenta un prodotto ecologico. Nessun fumo, lunga combustione, forte dissipazione del calore, facile conservazione e, soprattutto, prezzo basso sono i principali vantaggi di questo prodotto.
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