Cosa rende diverse le presse piegatrici di oggi?

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Le presse piegatrici sono realizzate secondo il principio di funzionamento idraulico. La precisione del movimento dei nodi è controllata da sensori: encoder circolari o letture lineari. I meccanismi di tenuta fungono da nodo di sicurezza e proteggono i pezzi dallo scivolamento dagli elementi di bloccaggio.

Caratteristiche del design delle apparecchiature

Le presse piegatrici sono la prossima e più produttiva generazione di macchine pneumatiche. I primi progetti non avevano lo sforzo di eseguire una piegatura accurata. I modelli sono suddivisi in base ai criteri principali: forza massima, lunghezza del pezzo.

Le presse piegatrici per movimenti semplici con bassi requisiti possono essere realizzate in base a logiche elementari senza controllare i parametri principali. I prodotti più complessi richiedono sistemi CNC automatizzati con sensori di posizione trasversale e controllo dell'angolo di piega. Un registro posteriore viene spesso utilizzato per mantenere il pezzo in posizione.

Ad esempio, per una pressa piegatrice asiatica, il prezzo si ottiene sommando il costo della base macchina e un insieme di opzioni. L'importo degli investimenti varia da centinaia di migliaia di rubli a milioni di dollari per modelli unici. Le opzioni includonocontrollo aggiuntivo dei parametri, posizioni delle battute, sensori del sistema di sicurezza. Ci sono anche un gran numero di applicazioni disponibili per gli utenti che facilitano la creazione di programmi per prodotti di forme standard.

Perché hai bisogno di due controller?

Le presse piegatrici sono macchine complesse. Il controller standard è adatto per l'elaborazione di segnali semplici e non è progettato per controllare un numero elevato di assi. Come minimo, è necessaria un'unità di controllo separata, che incide sul prezzo finale della macchina.

Lo speciale controller CNC consente di portare la macchina pronta per il lavoro ad alta velocità, posizionare la traversa lungo più assi contemporaneamente. I parametri di processo, la velocità di retrazione dal pezzo, il tempo di pressatura e molti altri stati dell'apparecchiatura vengono elaborati dal software: temperatura dell'olio, attività del sistema, controllo dell'integrità delle parti in lavorazione. La pressa piegalamiera idraulica offre un'elevata ripetibilità dell'angolo di piega, la principale qualità dei prodotti dipende da essa. Non puoi fare a meno di righelli precisi. Il sistema di azionamento influisce sulla tempestiva retrazione della traversa, se il tempo di mantenimento viene violato, la macchina inizia a produrre prodotti difettosi.

Parametri aggiuntivi

La pressa piegatrice CNC viene utilizzata principalmente per produrre prodotti piuttosto lunghi e sottili. Pertanto, nella progettazione viene utilizzata una traversa rinforzata. Ma nonostante tutta la rigidità del metallo, si abbassa ancora di alcuni millimetri.

Questii valori devono essere presi in considerazione per garantire un'elevata precisione. Il sistema CNC effettua correzioni in base ai parametri inseriti, eliminando possibili errori. Questa compensazione è richiesta per macchine di lunghezza superiore a 2 metri. La modalità di risparmio energetico è implementata da molti produttori di macchine da stampa. Nei momenti di fermo, le unità fisse vengono spente, le pompe vengono spente, l'alimentazione ai motori viene interrotta. Altrettanto importante è la capacità delle apparecchiature di connettersi utilizzando protocolli standard per controllare l'intera catena tecnologica della linea di produzione.

Parti dell'attrezzatura

Il letto sopporta il carico principale dell'unità e ne impedisce l'oscillazione durante il funzionamento della parte superiore - la traversa. Sulla parte mobile è montato un utensile per presse piegatrici. I servomotori sono collegati tramite coppie di eliche e riduttori alla pinza posta sulle guide di scorrimento. I cuscinetti volventi hanno proprietà a basse prestazioni, ma possono essere utilizzati in modelli più economici. Questo è un difetto di progettazione significativo.

Il criterio di selezione è il metodo di fissaggio dell'utensile, il tipo di cilindri idraulici utilizzati, il metodo di installazione dei punzoni, la presenza di ripari e protezioni automatiche. Molti produttori hanno un'assistenza software nei calcoli, i parametri di maggior successo sono già stati inseriti nel database. Resta solo da specificare il tipo di materiale e le dimensioni della parte secondo il disegno. La macchina farà il resto da sola dopo aver avviato il ciclo automatico.

Differenze di design

Le macchine sono dotate di diversi tipi di letti,diverso nella forma. Ognuno di essi ha i suoi vantaggi e svantaggi a seconda del tipo di parte prodotta e del posizionamento nel negozio:

• La forma a C del letto ha un'ampia parte anteriore, dietro è formata una tasca. I produttori lo utilizzano per la manutenzione dell'area di lavoro; vi possono essere collocate anche attrezzature aggiuntive: un refrigeratore, un compressore. Gli svantaggi includono quanto segue: se il carico della pressa è stato superato una volta, il telaio può condurre e, per così dire, si aprirà leggermente. Dovrai riallineare la struttura.
• La forma a O del letto è più affidabile e non si apre sotto carichi elevati. Ma insieme a questo aumentano il peso della macchina e le dimensioni. Se i moduli precedenti possono essere combinati in una linea, questo modello viene utilizzato solo come attrezzatura. È anche difficile rimuovere lateralmente i prodotti finiti, il che rallenta il processo di produzione.

Parte funzionante

Il principale elemento sostituibile della macchina è l'utensile. Dipende da lui la qualità delle parti, la precisione dimensionale. Per ogni pezzo viene selezionato il materiale corrispondente della parte in lavorazione.

Le dimensioni dell'utensile vengono immesse nella memoria del CNC mediante il software. Il passaggio successivo avviene in pochi minuti, caricando la configurazione richiesta nell'area di elaborazione.