Granigliatrice: principio di funzionamento

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

L'azione meccanica con abrasivi a grana fine ha da tempo dimostrato la sua efficacia nel trattamento di varie superfici. Anche una piccola pistola ad aria compressa consente di pulire tracce difficili di danni da corrosione, incrostazioni ed effetti di ustioni chimiche. Tuttavia, in grandi ambienti di costruzione o di produzione industriale, la capacità e la portata delle sabbiatrici manuali potrebbero non essere sufficienti. In tali situazioni viene utilizzata una granigliatrice, che può funzionare secondo lo stesso principio di erogazione degli abrasivi, ma con parametri operativi differenti.

Cos'è un blaster?

Per comprendere lo scopo e le caratteristiche di tali unità, vale la pena considerare il principio di funzionamento delle granigliatrici abrasive in quanto tali. Attraverso un apposito ugello, piccole pistole vengono alimentate sul piano di lavoro con sabbia, che, entrando in collisione con il materiale in lavorazione, ne garantisce la pulizia. La forza per alimentare l'abrasivo può essere fornita con metodi diversi. La fornitura più comune di aria compressa, che fornisce un'unità di compressione. Meno popolare è la direzione del getto d'acqua, che contiene le stesse particelle di sabbia. Tuttavia, con cui lavorareentrambe le tecnologie non sono adatte per grandi volumi. Per risolvere tali problemi viene utilizzata un'unità di granigliatura, che opera secondo il principio dell'alimentazione meccanica di abrasivo con lame speciali. Le caratteristiche di questo tipo di unità includono l'uso di particelle di metallo come componente attivo di pulizia.

Disposizione generale delle unità di granigliatura

Quasi tutte le granigliatrici si basano su una girante dotata di lame che alimentano l'abrasivo. Questo è il principale componente funzionale, che è anche soggetto al maggiore stress fisico. Pertanto, le lame e l'interasse sono realizzate in ghisa altolegata, che ha una maggiore resistenza all'abrasione. Inoltre, la granigliatrice è dotata di cuscinetti durevoli, il cui materiale è progettato anche per funzionare in condizioni di intenso stress meccanico. Il fatto è che la ruota e le unità di lavoro ad essa adiacenti interagiscono direttamente con gli abrasivi metallici in lavorazione. Il lavoro viene svolto ad alta velocità, quindi i carichi sui materiali sono notevoli. In questo caso la ruota si trova in un'apposita camera realizzata sulla base di una lega d'acciaio. L'oggetto target viene posizionato in questa camera, dopodiché inizia il processo di elaborazione.

Aspetti hardware

La qualità della pulizia, come nel caso della sabbiatura manuale, è determinata dalla potenza dell'unità. Ma se nel funzionamento di dispositivi pneumatici convenzionali, le prestazioni dipendono dalla funzione del compressore, allora le prestazionigranigliatrici è determinato dalla potenza del motore elettrico, che aziona la ruota con le lame. Il potenziale di potenza del motore è in media di 10-15 kW. Tale capacità, ad esempio, ha a disposizione un impianto di granigliatura per la pulizia di lamiere e strutture metalliche da costruzione per il posizionamento nella camera. Pertanto, i parametri medi dei prodotti disponibili per la pulizia in tali apparecchiature sono di circa 700 x 700 x 1200 mm. Esistono anche restrizioni sulla massa delle parti caricate: di norma, il peso massimo raggiunge 1 tonnellata Per quanto riguarda le prestazioni dell'installazione stessa, raggiunge 100-150 kg / min. Allo stesso tempo, più dispositivi possono servire una telecamera contemporaneamente.

Il principio di funzionamento degli impianti sospesi

Queste sono unità con tunnel in cui vengono puliti gli spazi vuoti. Il principio di sospensione del funzionamento è efficace in quanto le operazioni di lavoro possono essere eseguite da diversi lati. La struttura che fissa il prodotto è uno speciale trasportatore che si muove nel tunnel. L'operatore può utilizzare le granigliatrici di tipo sospeso secondo il principio del flusso, ovvero per eseguire lavorazioni in serie dei pezzi. È vero, la possibilità di tale operazione dipende dal sistema di raccolta delle particelle di metallo espulse - abrasivi. Il fatto è che la classica granigliatrice è progettata per un'operazione una tantum.

Almeno dopo aver elaborato un elemento, ci vuole un po' di tempo per completare la raccolta dell'hardware. Inoltre, ci vuole tempoil processo di separazione della massa abrasiva dai contaminanti che sono stati scartati a seguito della fornitura di materiale attivo. A volte è previsto anche il lavoro automatico sugli impianti di granigliatura, durante il quale c'è un processo continuo di raccolta, pulizia ed espulsione dell'hardware.

Il principio di funzionamento dei modelli passanti

Questo è il modello base della famiglia di blaster a colpo continuo. La sua base funzionale è un trasportatore a rete metallica che sposta il pezzo all'interno della camera di pulizia. Il processo avviene in una camera di lavoro chiusa, che può essere dotata di un numero diverso di turbine. I vantaggi di una granigliatrice di tipo passante includono la capacità di garantire una lavorazione completa e uniforme dei pezzi. Ancora più importante, il flusso di lavoro non richiede il capovolgimento dell'elemento. Grazie al sistema di persiane, oltre ai meccanismi di soffiaggio, puoi contare anche su un'elevata qualità di pulizia. Le unità di passaggio sono oggi utilizzate attivamente per la lavorazione di parti nella produzione di macchine edili, durante la pulizia di lamiere da costruzione, nella produzione di leghe di alluminio, ecc.

Il principio di funzionamento dei blaster a tamburo

Questa è un'unità piuttosto pratica, che viene spesso utilizzata nell'industria metallurgica per la lavorazione finale delle leghe ottenute. Ad esempio, un tale sistema può liberare le superfici da tracce di soluzioni di stampaggio, incrostazioni e ustioni. Inoltre, data la sceltaCon l'abrasivo giusto è possibile ottenere la rugosità superficiale desiderata. Quindi, due componenti principali sono coinvolti nel flusso di lavoro: un sollevatore idraulico che riempie i pezzi e il tamburo stesso, dove avviene la pulizia. Durante l'operazione, il contenitore, realizzato in nastro metallico perforato, ruota, consentendo di lavorare i prodotti da diversi lati. Di conseguenza, l'impianto di granigliatura a tamburo consente anche di ottenere prodotti puliti di alta qualità in uscita. In questo caso l'operatore può muovere la turbina a tamburo manualmente o tramite appositi pannelli di comando. Tuttavia, i sistemi di controllo dovrebbero essere considerati separatamente.

Sistema di controllo delle apparecchiature

Le ultime versioni di tali apparecchiature prevedono l'uso di controlli speciali basati su un modulo programmabile. Ciò significa che l'utente può preimpostare i parametri di funzionamento dei meccanismi. I principali indicatori che possono essere controllati in questo modo includono: velocità di avanzamento, intensità del movimento all'interno della camera di lavoro, nonché l'intervallo in cui un pezzo si trova nel veicolo. Il modo in cui l'operatore interagisce con il controller dipende dal design della granigliatrice stessa. Il principio di funzionamento può prevedere dimensioni ridotte, che consentono di dotare la struttura principale di un punto di controllo. Se l'attrezzatura fa parte di una linea di produzione comune, il punto di controllo nel modulol'armadio può essere posizionato a notevole distanza dal luogo di lavoro.

Cosa considerare quando si sceglie un'installazione?

Quando scegli un fucile, dovresti prestare attenzione a diversi parametri. Prima di tutto, viene determinata la potenza e il design dell'apparecchiatura. È importante capire con quali materiali funzionerà l'unità: possono essere lamiere, fili e piccole parti che richiedono una pulizia delicata. Per quanto riguarda il design, può comportare l'integrazione nel complesso produttivo o fungere da area tecnologica separata. Ad esempio, le granigliatrici sono adatte per la lavorazione in serie di pezzi di diverse dimensioni, quindi è consigliabile utilizzarle in ambienti di produzione su larga scala. Da considerare anche la presenza di funzioni aggiuntive, tra cui l'assemblaggio automatico dell'abrasivo rilasciato e la pulizia delle parti durante la lavorazione.

Conclusione

Familiari a molti meccanici e pittori di automobili, le sabbiatrici in alcune versioni corrispondono a granigliatrici in termini di qualità di lavorazione. La principale differenza in termini di caratteristiche del risultato ottenuto si riduce all'area di copertura. Cioè, la qualità della lavorazione può essere uguale, ma in una sessione, la granigliatrice servirà molte volte più parti rispetto alle tradizionali macchine pneumatiche. Ciò è dovuto alla prevalenza di apparecchiature di sabbiatura abrasiva di questo tipo nell'industria e nei grandi cantieri. In un formato di pulizia su piccola scala, l'uso di tali apparecchiatureimpraticabile principalmente per motivi di efficienza energetica.