2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31
Un rilevatore di difetti è uno specialista che rileva difetti, danni meccanici e difetti di produzione. Ad esempio, un ingegnere rilevatore di difetti in un deposito di vagoni ferroviari controlla che le sale del treno non presentino crepe e danni durante il funzionamento.
Per le persone di questa professione sono necessari strumenti di misura speciali. I rilevatori di difetti che lavorano sui binari ferroviari rilevano i difetti nelle rotaie utilizzando carrelli o vagoni per il rilevamento dei difetti.
La professione di rilevatore di difetti è la più importante e responsabile nelle industrie metallurgiche. I prodotti fabbricati in fabbrica sono necessariamente attentamente controllati da specialisti per difetti nascosti che non possono essere notati senza apparecchiature ad ultrasuoni.
Cosa dovrebbe sapere un ispettore di difetti
Un ingegnere di rilevamento dei difetti è un lavoro piuttosto difficile e responsabile. È responsabile della qualità dei prodotti realizzati nello stabilimento, della vita e della sicurezza dei passeggeri in caso di lavoro nel settore del trasporto ferroviario. Non sorprende che i datori di lavoro abbiano una serie di requisiti per i candidati per questa posizione. Difettoscopistadeve sapere quanto segue:
- atti normativi in materia di sicurezza del lavoro e atti metodologici del sistema di misurazione statale;
- tipi di possibili difetti, caratteristiche costruttive dell'oggetto di prova, potenziale pericolo durante le misurazioni;
- metodologia e documentazione tecnica per i controlli non distruttivi;
- regole per la selezione e il controllo qualità dei materiali;
- Tipi di difetti, loro classificazione, segni con cui viene rilevata una parte difettosa.
Ispettore di servizio
Molte persone fanno la seguente domanda: "Chi è un rilevatore di difetti? Cosa fa?" L'ingegnere di rilevamento dei difetti ha una serie di responsabilità lavorative sul posto di lavoro, elencate di seguito:
- esecuzione di lavori relativi ai controlli non distruttivi e alla diagnostica dei prodotti testati;
- pianificazione del lavoro e controllo della qualità durante il lavoro;
- Controllo della qualità delle misurazioni da parte dei subordinati;
- preparazione di un rapporto sulla qualità del campione di prova;
- garantire la sicurezza e le prestazioni delle apparecchiature di misurazione;
- monitoraggio di parti semplici e complesse su dispositivi fissi e mobili (rilevatori di difetti);
- test a correnti parassite di parti cilindriche;
- impostare, se necessario, rilevatori di difetti di tipo magnetico, ultrasonico ed elettromagnetico;
- preparazione delle sospensioni magnetiche;
- verificaparti per la presenza di fasci, fissando i confini del fascio in caso di rilevamento mediante apposito dispositivo;
- Registrare il lavoro svolto.
Formazione
La posizione di ingegnere rilevatore di difetti è molto richiesta nel nostro paese. Specialisti qualificati in questo campo non sentono la mancanza di offerte sul mercato del lavoro. Secondo i dati ricevuti dal Ministero del Lavoro della Russia, nel gennaio 2016 il posto vacante di un rilevatore di difetti (specialista in test non distruttivi) è stato incluso nell'elenco delle professioni più ricercate.
La formazione come rilevatore di difetti consiste nell'acquisizione di conoscenze relative al principio di funzionamento del rilevatore di difetti, al suo scopo principale e alle funzioni di controllo della macchina. Inoltre, gli studenti dovranno seguire corsi sull'argomento "Concetti di base dell'ingegneria elettrica".
Dopo aver completato con successo la formazione, l'operatore del rilevatore di difetti riceve le seguenti competenze professionali:
- Controllo della qualità della saldatura mediante apparecchiature magnetografiche.
- Fissare il livello di permeabilità magnetica degli acciai austenitici in base alla quantità di ferrite.
- Diagnosi e rilevamento dei difetti superficiali, calcolo delle loro coordinate e area.
- Diagnostica delle apparecchiature usate, vale a dire rilevatori di difetti, misuratori di profondità e trasduttori.
- Controllo della qualità delle saldature e degli acciai bassolegati al carbonio laminati mediante un dispositivo a ultrasuoni.
Opportunità di carriera
Per saperne di più su chi è -defectoscopist, aiuterà a comprendere la possibilità di salire la scala della carriera per un dipendente che lavora in questa posizione. I cittadini che esercitano la professione di defectoscopist, che hanno una formazione professionale in questo campo e nella 2a categoria, possono migliorare le loro qualifiche in fasi fino alla 6a categoria. Per fare ciò, devi superare una visita medica e ottenere un certificato che attesti che una persona è idonea al lavoro, nonché completare un corso di formazione e superare gli esami di qualificazione.
Apparecchiature per rilevatori di difetti
Molte persone sono interessate alla domanda: Chi è questo - rilevatore di difetti? Quali funzioni svolge? Per rispondere a questa domanda, dovresti sapere cos'è un rilevatore di difetti.
La parola "difettoscopio" ci è venuta dal greco antico e dal latino, e nella traduzione letterale significa "osservare una mancanza". Questo dispositivo è progettato per rilevare i difetti nei prodotti realizzati con vari materiali. In questo caso viene utilizzato il metodo dei controlli non distruttivi. Questi difetti includono:
- Struttura delle parti disomogenea.
- Discontinuità.
- Deviazione dalle dimensioni date.
- Cambiamento della composizione chimica.
- Danno da corrosione.
Dove vengono utilizzati rilevatori di difetti
Per rispondere alla domanda: "Chi è un rilevatore di difetti?" - dovresti sapere dove viene utilizzato il dispositivo per rilevare i difetti. I rilevatori di difetti sono necessari per controllare i trasporti, per controllare la produzione di impianti di costruzione di macchine, nell'industria chimica, edile, energetica, scientificalaboratori e molti altri settori.
Le apparecchiature di rilevamento dei difetti vengono utilizzate per controllare la qualità di parti, pezzi grezzi, giunti saldati, adesivi e saldati. Alcuni dispositivi sono in grado di controllare prodotti che si muovono ad alta velocità, ad esempio durante la laminazione di tubi. Inoltre, alcuni rilevatori di difetti sono in grado di funzionare mentre si spostano ad alta velocità, ad esempio vagoni o carrelli dotati dell'attrezzatura necessaria. Le imprese metallurgiche utilizzano spesso rilevatori di difetti in grado di ispezionare le parti riscaldate a temperature elevate.
Cronologia del rilevatore di difetti
Per capire chi sono questi rilevatori di difetti e cosa fanno, vale la pena conoscere alcuni fatti storici sulla storia del rilevatore di difetti. Per la prima volta i fratelli Curie nel 1880 notarono l'effetto reversibile degli impulsi piezoelettrici. Questa scoperta ha permesso di utilizzare il quarzo per convertire le vibrazioni elettriche in suono.
Il primo rilevatore di difetti fu creato grazie a D. Lachinov alla fine del 1880. Il suo scopo principale è rilevare un'interruzione nel circuito elettrico.
Ma rilevatori di difetti più moderni, funzionanti grazie ai segnali eco-pulse, furono assemblati nel 1943 da due società quasi contemporaneamente: l'americana Sperry Products e la britannica Kelvin & Hughes.
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