Le principali tipologie di macchine utensili in produzione

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Oggi nessuna impresa manifatturiera può fare a meno delle macchine utensili. Che si tratti di una piccola azienda privata o di una grande fabbrica, in una forma o nell' altra, le apparecchiature di elaborazione vengono utilizzate in tutti i settori. Un' altra cosa è che ci sono molte classificazioni di macchine utensili, caratteristiche funzionali e singoli contenuti opzionali. Questi e altri fattori consentono di identificare diversi tipi di macchine in base a caratteristiche e caratteristiche specifiche.

Come si chiamano macchine?

La principale caratteristica distintiva di questa attrezzatura nella categoria generale delle unità industriali e degli strumenti da costruzione è la presenza di un telaio sulla base del quale è disposto un corpo di lavoro o un sistema di corpi. L'elemento di lavorazione può essere una piccola mola abrasiva, un trapano e una corona diamantata: dipende dall'operazione da eseguire. Molto spesso, la vista generale della macchina si presenta come una struttura massiccia con attrezzature di lavoro, una piattaforma di alimentazione, morsetti, un motore, ecc. Ma nelle officine domestiche e su piccola scala sono anche abbastanza utilizzate installazioni di dimensioni modeste. Inoltre, se prima solo le unità fisse erano necessariamente classificate come macchine, oggi ci sono molti dispositivi mobili tra di loro. Inoltre, il confine tra manualeutensili elettrici e piccole macchine non è sempre chiaramente definito anche dai produttori. Eppure, la presenza di un telaio, di una centrale elettrica e di organi di elaborazione ci consente di classificare le apparecchiature come macchine a tutti gli effetti. Quale esattamente è un' altra domanda.

Torni

Una delle categorie più popolari di macchine di produzione che copre tutte le operazioni relative alla tornitura di pezzi. Il tornio permette di correggere la forma di pezzi che inizialmente hanno corpi di rivoluzione, di eseguire tagli, scanalature e, in alcuni casi, forature. Si può dire che la direzione di funzionamento obiettivo di tali apparecchiature è la manutenzione di pezzi sotto forma di corpi di rivoluzione, che, nel processo di tornitura, ricevono una forma conica o cilindrica. Esistono diversi tipi di torni che vengono utilizzati in diversi settori. Ad esempio, le fabbriche di lavorazione del legno possono utilizzare macchine di grandi dimensioni per creare legname arrotondato. Nell'industria del mobile, le unità di tornitura vengono utilizzate per formare gambe, colonnine per scale, maniglie, ecc. Tali macchine sono anche suddivise in base al tipo di posizionamento: pavimento o scrivania.

Segatrici

Questa categoria include unità che tagliano pezzi in due o più parti. Assegna circolare, ovvero macchine disco e nastro. I primi eseguono prodotti trasversali, di regola, in modalità linea. Anche i modelli circolari sono ampiamente utilizzati in casa, poiché tali operazioni sono piuttosto richieste. I tipi di macchine a nastro consentono di eseguire un taglio longitudinale. Ad esempio, un'unità a sega singola può dividere una tavola lunga in due parti di lunghezza simile. Le due seghe, a loro volta, tagliano contemporaneamente su due livelli, permettendoti di ottenerne tre da una tavola. Modifiche speciali consentono anche di formare un taglio curvo o addirittura di tagliare con una certa angolazione. Si tratta di macchine con controllo automatico dell'avanzamento e lavorazioni ad alta precisione.

Fresatrici

Questo tipo di operazione è focalizzata sulla formazione di profili di un certo tipo. Molto spesso, i pezzi piatti vengono lavorati mediante fresatura rimuovendo i bordi a una certa altezza. Macchine di questo tipo trovano impiego principalmente nella produzione di mobili, dove vengono utilizzate per ottenere elementi sagomati e accessori, che hanno principalmente una funzione decorativa. Producono anche materiali da costruzione a tutti gli effetti con l'aiuto di una fresa: rivestimento, zoccolo, punte, platbands, ecc. I tipi più moderni di fresatrici supportano l'elaborazione di modelli. Si tratta di unità di copiatura, i cui parametri di taglio vengono selezionati automaticamente in base alle dimensioni del pezzo di sagoma.

Macchine per fori

Le foratrici non sono meno richieste sia nelle officine private che nelle grandi industrie. Consentono di creare fori ciechi e passanti, grazie ai quali è possibile eseguire il montaggio in futuro. A differenza dei trapani elettrici, le macchine con funzione di perforazione forniscono una maggioreprecisione e potenza diversa. I tipi più diffusi di macchine verticali, perché suggeriscono la posizione superiore del mandrino e danno libertà nella movimentazione della piattaforma di lavoro-tavola. Alcuni modelli sono in grado di eseguire la foratura obliqua - è anche implementato grazie alla possibilità di cambiare la posizione del tavolo su cui è fissato il pezzo. Una categoria a parte è rappresentata dalle macchine perforatrici e stozzatrici. Sono in grado, oltre che di forare direttamente, anche di eseguire operazioni di fresatura. La fresatura non è tradizionale, ma strettamente focalizzata. Tali modelli di solito eseguono nicchie scanalate, prese tecnologiche e altri recessi strutturali per il collegamento.

Macchine per la finitura di superfici

Nel segmento dei modelli per il trattamento superficiale dei pezzi viene presentata un'ampia gamma di macchine utensili. Tali operazioni sono generalmente posizionate come rettifica, ma questa è solo la parte principale delle loro funzioni; ci sono anche compiti correlati. Il tipo di elaborazione che eseguirà una particolare macchina dipende dal suo design. Quindi, le macchine a tamburo si concentrano sulla levigatura di lastre, pannelli e materiali in lamiera sulla superficie. Viene infatti attuata una pulizia superficiale del materiale da bave, irregolarità sporgenti e altri difetti. La lavorazione più fine viene eseguita dai modelli di rettifica dei bordi. A prima vista, la stessa funzione è svolta dai principali tipi di torni, che regolano accuratamente la superficie dei pezzi sulla forma desiderata. Tuttavia, in questo caso, l'elaborazione dei bordi non viene enfatizzata.solo su parti cilindriche. Questa operazione viene spesso utilizzata per correggere il bordo lungo la lunghezza. Ma ci sono anche macchine in questo gruppo che si concentrano anche su parti cilindriche. Questi sono modelli oscillatori di smerigliatrici, ma non vengono utilizzati per il miglioramento decorativo, ad esempio le colonnine, ma per la preparazione di materiali da costruzione sotto forma di tronchi di una certa dimensione.

Classificazione per materiale di lavorazione

Alle macchine di produzione viene spesso assegnato uno scopo specifico in termini di materiale in lavorazione. Legno e metallo sono i principali materiali con cui funzionano tali apparecchiature. Per gli sbozzati di legno, nelle macchine viene applicata una potenza non così elevata, ma d' altra parte vengono fornite impostazioni più flessibili per le operazioni di lavoro. Le macchine utensili per parti metalliche, ovviamente, richiedono un livello di carico di potenza maggiore, oltre che una base affidabile degli elementi. I tipi più popolari di macchine utensili per metallo sono tornitura, fresatura, foratura, ecc. Una categoria speciale è formata dalle macchine per il taglio delle viti, che non hanno quasi analoghi nel gruppo delle macchine per la lavorazione del legno. Queste sono unità che producono filettatura. Inoltre, ci sono macchine speciali per lavorare con pietra, plastica, composito e altri materiali da costruzione e materie prime meno popolari.

Classificazione per tipo di gestione

Le macchine meccanizzate con controllo manuale stanno gradualmente diventando un ricordo del passato. Tali modelli si trovano solo in piccole officine che lavorano con pezzi grezzi. Le grandi imprese tendono a farlopassare a installazioni semi o completamente automatizzate. In questo segmento esistono anche diverse tipologie di macchine utensili che si differenziano per il grado di automazione. Le più avanzate macchine CNC e controllate da computer consentono una regolazione estremamente precisa delle impostazioni di lavorazione senza il controllo costante da parte dell'utente. All'operatore è assegnata solo la funzione di caricare i dati iniziali nel pannello di controllo elettronico.

Conclusione

La maggior parte delle macchine utilizzate oggi in vari settori sono unità per la lavorazione meccanica. Taglio, foratura, rifilatura, rettifica: tutte queste operazioni vengono eseguite dall'azione di ugelli metallici. Ma vengono gradualmente sostituiti da macchine alternative ad alta tecnologia. Nella produzione, le tipologie di unità meccaniche tradizionali in quanto tali non hanno particolare importanza. La cosa principale che viene presa in considerazione è la capacità di mantenere il ritmo di elaborazione con un'adeguata garanzia di qualità. Fondamentalmente nuove opportunità in questo contesto sono state aperte dalle macchine a getto d'acqua, laser e termiche con proprietà più performanti. Il loro ritorno sotto vari punti di vista è più che giustificato, ma finora il massiccio passaggio a tali macchine è ostacolato dalla complessa organizzazione del loro utilizzo e dal prezzo elevato.