Acciaio per molle: descrizione, caratteristiche, marchio e recensioni

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Gli acciai per molle sono caratterizzati da un modulo elastico abbastanza elevato. Questo indicatore è posseduto da gradi di carbonio e leghe metalliche.

Materiali legati e carbonio

Questo tipo di materiale viene utilizzato per la produzione di elementi elastici rigidi (di potenza). Il motivo di questa particolare applicazione è che l' alto modulo elastico di questo acciaio limita notevolmente la deformazione elastica della parte, che sarà realizzata in acciaio per molle. È anche importante notare che questo tipo di prodotto è high-tech e allo stesso tempo abbastanza conveniente. Oltre ad essere utilizzato nella costruzione di automobili e trattori, questo tipo di materiale è anche ampiamente utilizzato per la produzione di elementi di potenza in vari dispositivi. Molto spesso, le parti realizzate con questo acciaio sono chiamate con un nome comune: acciai per molle per uso generale.

Al fine di garantire le prestazioni necessarie degli elementi elastici di potenza, è necessario che l'acciaio per molle abbia un limite elevato non solo di elasticità, ma anche di resistenza, nonché di resistenza al rilassamento.

Proprietà

Aper soddisfare requisiti di resistenza, elasticità e resistenza al rilassamento vengono utilizzati materiali ad alto contenuto di carbonio. La percentuale di questa sostanza nel prodotto utilizzato dovrebbe essere compresa tra 0,5 e 0,7%. È anche importante sottoporre questo tipo di acciaio a tempra e rinvenimento. È necessario eseguire queste procedure a una temperatura compresa tra 420 e 520 gradi Celsius.

Vale la pena notare che l'acciaio per molle, temprato a martensite, ha un basso coefficiente di elasticità. Aumenta notevolmente solo durante il rinvenimento, quando si forma la struttura troosita. Il processo garantisce un aumento della duttilità dell'acciaio, nonché la sua tenacità alla frattura. Questi due fattori sono importanti per ridurre la sensibilità ai concentratori di stress e aumentare il limite di resistenza del prodotto. Si può aggiungere che anche l'indurimento isometrico per la bainite inferiore è caratterizzato da qualità positive.

Coltelli

L'acciaio per molle del coltello è da tempo il materiale più comune, soprattutto tra i proprietari di auto. La fabbricazione di oggetti appuntiti veniva infatti effettuata da vecchie molle diventate inutilizzabili per l'uso in un veicolo. L'uso di coltelli realizzati con un materiale così insolito è stato effettuato sia per le varie esigenze domestiche che per il consueto taglio del cibo in cucina. La scelta di questo dettaglio non è caduta a caso. C'erano diversi motivi per cui l'acciaio per molle è diventato il materiale principale per realizzare buoni coltelli in casa.

Il primo motivo èil fatto che, a causa della scarsa qualità delle strade, un dettaglio come una sorgente cadeva spesso e rapidamente in rovina. Per questo motivo, molti proprietari di auto avevano un'abbondanza di questi nodi. Le parti giacciono nei garage. L'accessibilità è stata la prima ragione.

Il secondo motivo è il design della molla, che includeva diversi fogli di acciaio al carbonio. È da questi elementi che è stato possibile realizzare un paio di solidi coltelli.

Il terzo motivo è l'elevata elasticità dell'acciaio per molle, che consente di lavorare il materiale con un minimo di utensili.

Caratteristiche dei coltelli

Un motivo significativo per cui questo tipo di acciaio è diventato ampiamente utilizzato per la produzione di coltelli è la composizione del prodotto stesso. In produzione, questa composizione era chiamata acciaio per molle 65G. Come suggerisce il nome, questo materiale è ampiamente utilizzato per la produzione di balestre, molle, rondelle e alcune altre parti. Il costo di questo particolare tipo di acciaio è considerato uno dei più bassi tra i materiali al carbonio. Ma allo stesso tempo le sue caratteristiche, ovvero robustezza, flessibilità e tenacità, sono al massimo. Inoltre, è aumentata anche la durezza dell'acciaio stesso. Tutte queste caratteristiche del metallo al carbonio hanno giocato un ruolo determinante anche nella scelta del materiale per la creazione dei coltelli.

Acciaio 65G

L'acciaio per molle 65G è un acciaio strutturale ad alto tenore di carbonio, fornito in conformità con GOST 14959. Questo grado appartiene al gruppo degli acciai per molle. DueI requisiti più importanti per questo tipo di acciaio sono un'elevata resistenza superficiale e una maggiore elasticità. Per ottenere la forza necessaria, alla composizione metallica viene aggiunto fino all'1% di manganese. Inoltre, per ottenere tutti gli indicatori richiesti, è necessario effettuare un trattamento termico adeguato delle parti realizzate con questo grado.

L'ampio ed efficace utilizzo di questo tipo di acciaio è dovuto al fatto che appartiene alla classe degli economicamente legati, cioè economici. Gli ingredienti principali di questo prodotto sono componenti quali:

• carbonio, il cui contenuto è compreso tra 0,62 e 0,7%;
• manganese, il cui contenuto non supera da 0,9 a 1,2%;
• Contenuto di cromo e nichel nella composizione da 0,25 a 0,3%.

Altri componenti che fanno parte dell'acciaio: zolfo, rame, fosforo, ecc. Si tratta di impurità la cui percentuale è regolata dallo standard statale.

Trattamento termico

Ci sono diverse modalità di trattamento termico per questo tipo di acciaio. Ognuno di essi viene selezionato in base ai requisiti di produzione che si applicano al prodotto finito. I più comunemente utilizzati sono due metodi di trattamento termico che garantiscono le proprietà desiderate dal punto di vista chimico e fisico. Questi metodi includono la normalizzazione e l'indurimento seguiti dal rinvenimento.

Quando si esegue un trattamento termico, è necessario eseguire correttamenteselezionare i parametri di temperatura, nonché il tempo necessario per l'operazione. Per scegliere correttamente queste caratteristiche, dovresti iniziare da quale qualità di acciaio viene utilizzata. Poiché il materiale di grado 65G appartiene al tipo ipoeutectide, questo prodotto contiene austenite, presentata sotto forma di una miscela meccanica solida con una piccola quantità di ferrite. L'austenite è un materiale più duro in termini di struttura rispetto alla ferrite. Pertanto, per il trattamento termico dell'acciaio 65G, è necessario creare un intervallo di temperature di tempra più basso. Dato questo fatto, tali indicatori per questo tipo di metallo vanno da 800 a 830 gradi Celsius.

Modalità di rinvenimento

Come indurire l'acciaio per molle? È necessario creare il regime di temperatura desiderato, scegliere l'ora giusta e anche calcolare correttamente l'ora e la temperatura della vacanza. Per conferire all'acciaio tutte le caratteristiche necessarie, che sono stabilite dalle future condizioni tecniche per il funzionamento della parte, vale la pena eseguire la necessaria tempra. Per selezionare la modalità appropriata per questa procedura, si basano sulle seguenti caratteristiche:

• Non solo il metodo di tempra è importante, ma anche l'attrezzatura utilizzata per riscaldare l'acciaio.
• Selezionare la temperatura di rinvenimento richiesta.
• Scegli un periodo di tempo adatto per la tempra dell'acciaio.
• Seleziona il mezzo giusto per il processo di indurimento.
• È anche importante scegliere la giusta tecnologia per raffreddare la parte dopo il processo di tempra.

Gradi primaverili

La fornitura di acciaio per la produzione di molle viene effettuata sotto forma di nastri. Successivamente, gli spazi vuoti vengono tagliati, induriti, rilasciati e assemblati sotto forma di pacchetti. I gradi di acciaio per molle, come 65, 70, 75, 80, ecc., Sono caratterizzati dal fatto che la loro resistenza al rilassamento è bassa, questo svantaggio è particolarmente evidente quando la parte viene riscaldata. Questi tipi di acciaio non possono essere utilizzati in ambienti che superano i 100 gradi Celsius.

Esistono gradi di silicio economici 55C2, 60C2, 70C3A. Sono usati per realizzare molle o molle il cui spessore non supererà i 18 mm.

A gradi di acciaio di qualità superiore possono essere attribuiti 50HFA, 50HGFA. Se confrontato con silicio-manganese e materiali di silicio, durante il rinvenimento la temperatura è molto più alta - circa 520 gradi. Grazie a questa procedura di lavorazione, questi tipi di acciaio sono caratterizzati da un'elevata resistenza al calore e da una bassa sensibilità all'intaglio.