Macchine CNC per la lavorazione dei metalli: panoramica, specifiche, tipologie e recensioni

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Le macchine CNC per la lavorazione dei metalli sono utilizzate in quasi tutti gli impianti di costruzione di macchine, tubi e riparazioni. I moderni metodi di taglio sono intensivi. I sistemi di controllo si basano su un centro servizi, in grado di monitorare in tempo reale lo stato degli assi di lavoro e dell'automazione circostante. Gli schermi LCD forniscono informazioni in un comodo formato grafico 3D.

In cosa consiste la gestione del programma?

Le macchine CNC per la lavorazione dei metalli sono utilizzate per la produzione di parti di macchine di precisione, filettatura di tubi. Il prezzo delle installazioni varia da diverse migliaia (modelli desktop) a diversi milioni (centri di lavoro multiasse) di rubli. Un modello adatto viene selezionato in base ai compiti di produzione. Il costo si riduce scegliendo le versioni del trasportatore. I singoli progetti sono stimati in un importo significativo, perché è necessario creare disegni con quasizero.

Al cuore della macchina c'è un controller che definisce le seguenti posizioni:

1. Punti di ancoraggio di base.
2. Coordinate di movimento lungo una data traiettoria secondo il programma di controllo.
3. Viene analizzato lo stato dei sensori analogici e discreti. Questi includono controllori di movimento, livello, pressione e temperatura.
4. I segnali dai sistemi di azionamento, i controller dalle linee coordinate con la macchina vengono monitorati.
5. I segnali vengono scambiati con i sistemi di livello superiore.
6. Le interfacce integrate semplificano la risoluzione dei problemi.
7. Il programma di controllo emette codici di errore sul monitor. È più facile per l'installatore individuare il nodo di emergenza.

Le macchine CNC per la lavorazione dei metalli sono dotate di innovativi sistemi di sicurezza che nemmeno gli esperti ingegneri elettronici possono aggirare. Ciò aumenta l'affidabilità, la sicurezza di funzionamento delle macchine e preserva la garanzia del produttore.

Set completi

La precisione dimensionale si ottiene utilizzando servomotori, sistemi passo-passo, righelli o encoder. I pezzi di ricambio si guastano rapidamente a causa dell'ambiente aggressivo nelle imprese. Il liquido di raffreddamento è necessario quando si esegue la lavorazione dei metalli su macchine utensili. Quasi tutti gli impianti di produzione lavorano con CNC a Mosca. I designer occidentali stanno introducendo moderni sistemi di trasmissione del segnale con un'elevata larghezza di banda. Questo ti permette di produrre prodotti con un'intensità incredibile.

La pausa per i cambi non può superare alcuni secondi, il che rende i produttori di prodotti leader nel settore. I costi di tempo sono ridotti e questo si riflette nel costo dei prodotti finali. La catena di processo può essere gestita da un unico operatore senza il coinvolgimento di costosi specialisti.

Meccanica

I materiali moderni riducono l'effetto delle vibrazioni sul telaio. I sistemi cinematici resistenti all'usura forniscono una modalità specifica di funzionamento senza problemi. I sensori di temperatura trasmettono informazioni sulle condizioni dei cuscinetti reggispinta, del sistema idraulico, dei serbatoi di lubrificazione e raffreddamento. In caso di mancanza di flusso d'olio all'unità caricata principale - il mandrino - viene visualizzato un messaggio di malfunzionamento. Ciò ti consente di mantenere l'integrità di un oggetto costoso.

Prima di iniziare il lavoro, il sistema automatico riscalda l'olio lubrificante. Il dosaggio a impulsi della sostanza sulle guide viene effettuato da timer. I sistemi di azionamento controllano costantemente il carico sulle unità cinematiche durante il movimento. Dopo il superamento della corrente di interruzione, viene emesso un allarme di arresto tramite il controller. Dopo che l'errore è stato eliminato, l'errore viene riconosciuto dall'installatore.

Attrezzatura opzionale

I pannelli operatore possono essere dotati di un disco rigido. Memorizza tutti i dati degli archivi, le modifiche ai programmi, i miglioramenti nella tecnologia di taglio. Questa opzione consente di installare un sistema operativo che ripristina la macchina su una breve sovrascrittura. Quindi, in caso di guasto della scheda di controllo in memoria di una nuovaI dispositivi trasferiscono i codici in pochi minuti. I tempi di fermo delle apparecchiature sono ridotti al minimo, l'azienda non subisce perdite in caso di incidente.

Le macchine CNC per la lavorazione dei metalli sono dotate di trasmettitori Wi-Fi, che forniscono la trasmissione wireless dello stato della linea per centinaia di metri. Il server raccoglie i risultati sui prodotti finiti. Secondo i manager, questo perfezionamento aiuta a controllare lo stato del processo produttivo senza lasciare l'ufficio.

Confronto produttori

Le macchine CNC di fabbricazione russa per la lavorazione dei metalli non differiscono per qualità e affidabilità dalle macchine della concorrenza occidentale. Il software è più accessibile grazie al download gratuito sui servizi Internet. Le aziende occidentali sono ancora in testa grazie alla produttività dei centri di controllo. I progettisti "affilano" l'attrezzatura per le esigenze della tecnologia in modo tempestivo.

I principali uffici di progettazione fondati decenni fa. Un team di professionisti è in grado di aggiornare trimestralmente le versioni delle macchine. Gli analoghi russi compaiono molto più tardi. Ma a causa del basso costo delle installazioni, c'è sempre una domanda.

Tipi di scrivania

Macchine CNC desktop semplici ed economiche per la lavorazione dei metalli sono diventate popolari. La formazione, la produzione di piccole parti o la necessità di cambiare frequentemente la posizione dell'installazione sono gli obiettivi principali per l'acquisizione di tali modelli. I sistemi compatti vengono acquistati dai produttori di circuiti stampati, componenti elettronici.

Le macchine CNC combinano due fattori benefici:

1. Basso costo.
2. Affidabilità e funzionamento continuo a lungo termine.

Ampiamente usato nella tecnologia del taglio dei materiali in fogli. Le macchine sono alimentate da una rete a 220 V, che consente di posizionare un'unità di lavoro in un garage.

Classificazione delle macchine

Le macchine CNC per la lavorazione dei metalli sono divise per dimensioni, scopo, tipo di taglio, metodo di controllo. Ogni tipologia tiene conto delle caratteristiche di una particolare produzione. Quindi, le parti dei tubi richiedono diversi tipi di macchine. Intere linee di sistemi sono concentrate in un'impresa, che si estende per centinaia di metri.

Ci sono diversi tipi di macchine:

• fresatura;
• incisione;
• girando;
• rettifica;
• attrezzatura per piegare e pressare lamiere.

In base alla progettazione, sono suddivisi nei seguenti tipi:

• sistemi a portale;
• verticale;
• orizzontale.

È più probabile che le auto acquistino più assi. Secondo i produttori, anche per la realizzazione di prodotti semplici sono necessari almeno due piani di movimento dell'utensile di lavoro.

Tipi di lavorazione dei metalli

La lavorazione dei metalli su macchine CNC a San Pietroburgo viene offerta tornitura, incisione, termica. Tutte le tecnologie vengono eseguite in un ciclo automatico. Ci vuole un tempo minimo per completare un ordine. Non è necessario spendere per il cambioimpegno straordinario. Il database contiene i principali programmi tecnologici, è sufficiente scaricare un modello tridimensionale del pezzo da un supporto portatile.

I prodotti finali sono controllati dal reparto di controllo qualità. Gli esperti eseguono l'analisi delle superfici su attrezzature moderne. L'accuratezza delle parti prodotte consente alle aziende di prendere ordini dal reparto militare e spaziale. Sui sistemi CNC, ottengono la produzione di pezzi grezzi su piani 5D grazie agli assi di movimento aggiuntivi del gruppo mandrino. Secondo i produttori, con questa opportunità, si scopre di elaborare tutti i buchi tecnologici in un ciclo di taglio.