Progettazione impianti: norme e documentazione

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-07 20:59

Progettare le fabbriche è, ovviamente, una questione molto importante. Un approccio responsabile nei suoi confronti garantirà la rapida crescita della produzione in futuro e, di conseguenza, la sua redditività. Naturalmente, il processo di progettazione di un'impresa industriale richiede il coinvolgimento di specialisti di vari settori di attività. Allo stesso tempo, tale procedura viene eseguita in più fasi, secondo un piano chiaro.

Codici di progettazione

In ogni impresa moderna, ovviamente, prima di tutto, devono essere create le condizioni per l'implementazione più efficiente del processo tecnologico. È questo compito che è considerato una priorità nella progettazione dell'impianto. Inoltre, durante l'esecuzione di tali lavori, gli ingegneri devono tenere conto del comfort del personale futuro e della loro sicurezza.

Rispettare sul territorio del nostro Paese, ad esempio, sono richiesti i seguenti standard impiantistici:

• Le officine dell'impresa dovrebbero, se possibile, avere una pianta rigorosamente rettangolare;
• Gli intervalli dovrebbero essere costruiti in questo modoin modo tale che tutta l'attrezzatura necessaria possa essere collocata al loro interno nel modo più ottimale;

• meglio se il tetto della pianta è semplice: a falda singola o doppia.

Oltre alle norme di base, le organizzazioni di progettazione dovrebbero anche essere guidate da raccomandazioni, nonché da istruzioni tecniche emesse da organizzazioni e istituti di ricerca del settore.

Codice urbanistico: permesso di costruire

Ovviamente, la progettazione di qualsiasi struttura industriale, prima di tutto, dovrebbe essere coordinata con le autorità competenti. Tale permesso può essere rilasciato sulla base delle disposizioni di più documenti.

Il Codice Urbanistico, ad esempio, disciplina la costruzione di oggetti di vario genere, anche industriali, nel nostro Paese. L'autorizzazione a costruire un'impresa industriale, secondo le leggi vigenti nel nostro paese, è possibile solo dopo:

• preparazione di un pacchetto di documenti da presentare alle autorità competenti;
• richiesta di permesso.

Coordinamento per la realizzazione di impianti industriali, i clienti solitamente affidano alla stessa ditta che esegue la progettazione. Oltre al progetto stesso, molto probabilmente avrai bisogno dei seguenti documenti per ottenere un permesso:

• nota con spiegazioni;
• Layout dei laboratori, sviluppato tenendo conto delle condizioni della pianificazione urbanisticapiano;
• materiali sull'organizzazione della sicurezza antincendio e ambientale, concordati con gli uffici competenti.

Una volta completata la costruzione di un impianto industriale, per metterlo in funzione è necessario anche ottenere il permesso dal governo locale.

Fasi di progettazione

La base per iniziare tale lavoro può essere:

• direttiva del ministero dell'industria competente;
• decisione dell'assemblea degli azionisti.

Questo lavoro è svolto da società di ingegneria civile autorizzate, ovviamente, secondo un piano ben definito. Per le imprese di diversi settori dell'economia nazionale, ci sono sfumature di design. Ma nella maggior parte dei casi, tale lavoro comprende due fasi principali:

• preparazione pre-progetto;
• realizzazione della stesura del progetto.

Preparazione pre-progetto. L'essenza del processo

In questa fase della progettazione dell'impianto viene effettuato uno studio di fattibilità della fattibilità della sua realizzazione (studio di fattibilità). A tale scopo, gli specialisti svolgono lavori sulla raccolta e la preparazione dei dati iniziali. Inoltre, questa fase nella maggior parte dei casi include una procedura come la stesura del contratto di progettazione vero e proprio. Questo documento regola successivamente tutti i rapporti finanziari e legali tra il cliente e lo sviluppatore.

Cosa includedisegno

Dopo la stipula del contratto tra le parti, gli specialisti dell'organizzazione di progettazione procedono alle seguenti procedure:

• selezione di un sito per la costruzione;
• sviluppo del progetto per fasi.

Alla fase finale, la documentazione di progetto finita dell'impianto viene approvata dopo aver superato tutti gli esami necessari.

Sviluppare un piano per fasi

In questa fase, tutte le attività di pianificazione per il futuro dell'impresa vengono svolte tenendo conto delle sue specificità. Ma in ogni caso si distinguono la progettazione degli impianti a uno e due stadi. Quando si utilizza la prima tecnica, viene eseguita la pianificazione generale del lavoro tecnico. La seconda tecnologia prevede la compilazione graduale:

• bozza funzionante.
• progetto tecnico;

Questa procedura di pianificazione viene solitamente utilizzata quando è necessario costruire grandi imprese con processi tecnologici complessi.

Cos'è un progetto tecnico

Nella prima fase della pianificazione di un impianto, gli esperti di solito conducono ricerche per determinare la fattibilità e la fattibilità della sua costruzione in un determinato sito. Prossimi ingegneri:

• scegli il sito effettivo per la costruzione con la relativa giustificazione;
• assicurare la giusta scelta delle fonti per l'edilizia (materie prime, combustibili, acqua, energia);
• sviluppare la logica del modo di produzione;
• sviluppare metodi di erezioneimpianti previsti e calcolare la capacità di produzione;
• calcola il costo di costruzione.

Bozza funzionante

Questo documento è una decisione di pianificazione dello spazio, sulla base della quale gli app altatori eseguono successivamente la costruzione e l'attrezzatura dell'impianto. I progetti di lavoro sono costituiti da documenti sia di testo che grafici. In ogni caso, tale documento dovrebbe essere redatto in modo tale che:

• l'app altatore ha ricevuto istruzioni chiare per le sue azioni;
• il cliente ha ottenuto la migliore soluzione di costruzione per risparmiare denaro.

Con un progetto di lavoro adeguatamente redatto, si esclude la possibilità di errori nel processo di costruzione e equipaggiamento degli impianti di produzione. Nella maggior parte dei casi, tale documento include:

• parte approvante con elenco di indicatori tecnici, economici e caratteristiche dell'oggetto;
• progetti architettonici di officine;
• documentazione di lavoro - una serie di disegni e documenti di testo necessari per la costruzione.

Possibile costo di progettazione

Il prezzo per questo tipo di lavoro può, ovviamente, essere diverso. Il costo della progettazione degli impianti dipende dalla loro specializzazione, capacità pianificate, livello di attrezzatura e altro.

Ad esempio, i prezzi per la realizzazione di un'officina di 1000 m2 richiesti per la costruzione2la documentazione può essere:

• redazione di una nota esplicativa per ottenere il permesso - circa 15 mila rubli;
• pianificazione del terreno - 60 mila;
• soluzioni architettoniche - 95 mila rubli;
• soluzioni costruttive - 100 mila rubli;
• comunicazioni ingegneristiche - 200-250 mila rubli;
• soluzioni tecniche - 45 mila rubli;
• progetto di organizzazione edile - 20 mila rubli;
• stima - 50 mila rubli. e altro ancora.

In totale, il progetto finito dell'impianto può costare al cliente, quindi, diverse centinaia di migliaia di rubli. L'importo è piuttosto grande.

Progettare un'impresa di materiali da costruzione, prodotti e strutture. Ad esempio

Il piano per la realizzazione degli impianti produttivi, come già accennato, dovrebbe essere redatto tenendo conto delle loro specificità. Ad esempio, come si può sviluppare un progetto per un impianto di prefabbricati in calcestruzzo?

Il cantiere di un'impresa di tale specializzazione dovrebbe essere scelto vicino alle principali arterie di trasporto della regione. È inoltre auspicabile che vi siano fonti di materie prime nelle immediate vicinanze del futuro impianto:

• depositi di sabbia;
• cementifici;
• depositi di pietrisco.

Quando si sviluppano giustificazioni per il modo di produzione, in questo caso, si determina, tra l' altro,in vista delle attrezzature per il futuro impianto. Per un'impresa che produce prodotti in cemento armato, ai nostri giorni, viene solitamente scelto un metodo di trasporto per la produzione di prodotti. Allo stesso tempo, i progettisti sono determinati, tra l' altro, dal tipo di tale attrezzatura, che può essere:

• azione periodica;
• continua.

Il più delle volte ai nostri tempi nelle fabbriche per la produzione di prodotti in calcestruzzo vengono installate linee del primo tipo, composte da 6-15 pali. Tali apparecchiature consentono di produrre prodotti con un ritmo di 12-15 minuti.

Quando si calcola la capacità durante la progettazione di un impianto per la produzione di manufatti in calcestruzzo, gli ingegneri determinano, tra le altre cose, la necessità di materiali - oraria, giornaliera, annuale e selezionano anche le caratteristiche della linea tecnologica. Inoltre, gli specialisti procedono allo sviluppo della struttura dei magazzini dell'impresa: cemento, sabbia e pietrisco, prodotti finiti, raccordi. Allo stesso tempo, gli ingegneri determinano l'area richiesta e la capacità di tali locali.

Inoltre, i progettisti sono tenuti a redigere un master plan per l'impianto per la produzione di manufatti in calcestruzzo. Cioè, dividono il suo territorio in zone: prefabbrica, produzione, ausiliaria, magazzino. Le strade vicino all'impresa e sul suo territorio sono pianificate in modo tale che il trasporto di materie prime, prodotti intermedi e finiti in futuro avvenga per il percorso più breve.

Responsabilità del progettista e del cliente

L'organizzazione di progettazione assunta, quando redige un piano di costruzione dell'impianto, deve garantire sicurezza, affidabilitàe l'economicità delle strutture future. Inoltre, tale campagna è responsabile del rispetto di tutti i documenti normativi, risolve i problemi relativi alla progettazione e garantisce la completezza e l'efficacia delle attività previste nel progetto.

Il cliente, a sua volta, deve preparare le strutture commissionate per il funzionamento in tempo utile durante la costruzione dell'impianto. Inoltre, le responsabilità dell'iniziatore dell'organizzazione dell'impresa includono la procedura per testare le apparecchiature inattive, impostare i processi tecnologici e mettere in servizio le capacità in tempo.