Come cucinare l'acciaio inossidabile? Tecnologia di saldatura, attrezzature

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Come cucinare l'acciaio inossidabile è una domanda piuttosto rilevante per l'industria moderna. Vale la pena notare che questo tipo di acciaio è un materiale abbastanza resistente, quindi la sua lavorazione ha alcune sfumature. La scelta del metodo di saldatura dipende dallo spessore dei pezzi e dalla composizione chimica.

Acciaio inossidabile. Caratteristiche principali

L'acciaio inossidabile è una lega di carbonio e ferro legata con cromo. L' alto contenuto di quest'ultimo elemento garantisce un'elevata resistenza del materiale in un ambiente corrosivo. Gli ossidi di cromo formano uno speciale film protettivo, grazie al quale il metallo base mantiene la sua resistenza. Inoltre, l'acciaio è legato con nichel, cob alto, titanio. I principali vantaggi dell'acciaio inossidabile sono l'elevata resistenza al contatto con ambienti aggressivi, rispettivamente l'elevata resistenza e un lungo periodo di funzionamento. Inoltre, l'acciaio ha un buon aspetto estetico.

Caratteristiche della saldatura di acciaio resistente alla corrosione

Questo materiale ha una grande espansione lineare. Di conseguenza, sotto l'azione termica, i pezzi possono deformarsi e cambiare le loro dimensioni. Perper evitare una situazione del genere, è necessario attenersi rigorosamente allo spazio ottimale tra le parti collegate. L'azione dell' alta temperatura può portare al fatto che l'acciaio legato perde leggermente le sue proprietà, la resistenza alla corrosione diminuisce. In questo caso, la saldatura deve essere raffreddata in tempo. La bassa conducibilità termica dell'acciaio richiede una riduzione della forza di corrente di circa il 25%. Vale anche la pena scegliere gli elettrodi di saldatura giusti, poiché con una lunga lunghezza possono surriscaldarsi. Un' altra difficoltà è la comparsa di carburi refrattari sulla superficie, corrosione intergranulare.

Metodi di cottura dell'acciaio inossidabile

Ci sono molti metodi per saldare l'acciaio inossidabile. Con un piccolo spessore del metallo (1,5 mm), si consiglia di utilizzare la saldatura ad arco (in ambiente con gas inerte). Come cuocere l'acciaio inossidabile con uno spessore inferiore a 0,8 mm? In questo caso, viene utilizzato un metodo ad arco pulsato. I metalli sottili sono anche collegati da un arco con un trasferimento di materiale a getto. Viene sempre più utilizzato il metodo della saldatura al plasma. Può essere utilizzato per un'ampia gamma di spessori di pezzi. Le sezioni più grandi di 10 mm sono saldate sotto una sfera di flusso. Usano anche la saldatura ad alta frequenza, il metodo laser.

Saldatura materiale Argon

Questo processo si svolge in un ambiente con gas protettivo - argon. Protegge il materiale dagli effetti dell'ossigeno. In un dispositivo speciale, si forma un arco tra la parte e l'elettrodo di tungsteno. Durante il processo di riscaldamento, i bordi si fondono creando un bagno di saldatura protetto. Un filo speciale viene inoltre alimentato costantemente nell'arcosaldatura dell'acciaio inossidabile. Il processo di connessione stesso viene eseguito con un angolo di 90 °. Per un lavoro di migliore qualità, vale la pena eliminare eventuali movimenti oscillatori dell'elettrodo. Il risultato è una cucitura senza scorie. Tale connessione è di alta qualità, durata nel tempo, soddisfa tutte le esigenze estetiche. La saldatura a gas dell'acciaio inossidabile è utilizzata in molti settori: chimico, alimentare, automobilistico, aeronautico, termoelettrico. Tra le carenze, si può individuare solo il grande tempo dedicato al processo stesso. Inoltre, la tecnologia richiede abilità ed esperienza speciali da parte dei lavoratori.

Attrezzature per saldatura TIG

Prima di tutto, questo tipo di connessione metallica richiede un inverter. Ci sono alcune modifiche e modelli: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA, ecc. I principali vantaggi del dispositivo sono facilità d'uso, dimensioni e peso ridotti, arco stabile. Gli inverter possono essere utilizzati per saldare quasi tutti i metalli, mentre le connessioni saranno di alta qualità. Come cucinare l'acciaio inossidabile con un inverter e cosa bisogna considerare? Innanzitutto è necessario scegliere il corretto range di temperatura di esercizio. Alcuni modelli non funzionano all'aperto con tempo freddo. Vale anche la pena considerare la potenza del dispositivo. Per uso domestico è adatto un inverter con una corrente fino a 160 A (ad esempio "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Le parti vengono pulite e sgrassate prima del collegamento. Per la saldatura, avrai anche bisogno di una bombola del gas con argon. Sebbene in pratica sia consentito l'uso di gas diluito. Un bruciatore è collegato al tubo del gas, nel supporto del quale è inserito un elettrodo di tungsteno. Sulla maniglia del bruciatore sono presenti pulsanti per l'erogazione di corrente e gas. È necessario anche un filo di saldatura dello stesso materiale delle parti da unire.

Come funziona la saldatura semiautomatica

Come cucinare l'acciaio inossidabile quando si ripara un'auto, a casa? In questo caso viene spesso utilizzato il metodo di saldatura semiautomatico. Può verificarsi sia in ambiente protettivo che senza l'uso di gas. I dispositivi semiautomatici sono utilizzati anche nelle grandi imprese automobilistiche, il che indica l' alta qualità del giunto saldato. In questo caso, un filo speciale funge da elettrodo e materiale di riempimento. Esistono diversi modi per lavorare con l'attrezzatura: arco corto, trasferimento spray, saldatura pulsata dell'acciaio inossidabile. La tecnologia prevede il funzionamento senza gas di protezione, tuttavia, in questo caso, è necessario scegliere speciali elettrodi in polvere. Questo metodo è adatto anche per lavori all'aperto. Non è necessario acquistare (e, di conseguenza, spendere fondi aggiuntivi) una bombola del gas. Questo ha il suo svantaggio: nel tempo, il giunto saldato può arrugginirsi. Pertanto, gli esperti raccomandano ancora l'uso di speciali elettrodi in acciaio inossidabile e la saldatura con argon. Ad oggi, esistono molte varietà di dispositivi semiautomatici, sia domestici ("FEB", "Svarog"), sia di produzione estera (BRIMA, EWM, TRITON, ecc.). La scelta dell'apparato dipende dai compiti, dai volumi di saldatura ecaratteristiche dei materiali da unire.

Utilizzo della saldatura ad elettrodo

Come cucinare l'acciaio inossidabile se non ci sono requisiti speciali per la qualità della cucitura? Di norma, in condizioni domestiche, quando si collegano tutti i tipi di tubi, nella produzione su piccola scala e anche per ottenere una cucitura corta, viene utilizzata la saldatura ad elettrodo. L'essenza di questo processo è la formazione di un composto dal materiale del pezzo e dal metallo dell'elettrodo.

I vantaggi della tecnica includono la facilità di esecuzione, la capacità di collegare diversi metalli (sezioni sia sottili che piuttosto grandi). Non è necessario utilizzare il gas, il che riduce il costo del processo. Inoltre, la saldatura con elettrodi consente di avvicinarsi ad aree difficili da raggiungere del pezzo. Ci sono alcuni svantaggi di questa tecnologia. In primo luogo, la saldatura richiede la pulizia dalle scorie risultanti. In secondo luogo, la velocità di saldatura è piccola.

Come scegliere gli elettrodi per la saldatura

Gli elettrodi in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzati per unire leghe resistenti alla corrosione che operano a temperature elevate. Di norma, le aste sono realizzate sulla base di nichel, cromo. Nella saldatura ad arco manuale possono essere utilizzati due tipi di elettrodi. Il primo - lavorare in condizioni di corrente continua. Il rivestimento principale è spesso costituito da magnesio, carbonati di calcio. Gli elettrodi per saldatura con rivestimento rutilico possono funzionare con corrente alternata. Quando si salda con argon, vengono utilizzate varie barre di tungsteno. Grazie all'elevata lavorazionetemperatura, non si sciolgono. Ce ne sono molte varietà. Gli elettrodi verdi (WP) sono costituiti da tungsteno puro. Forniscono una resistenza dell'arco sufficientemente elevata. Bianco - WZ-8 - drogato con ossido di zirconio. L'ossido di torio viene aggiunto agli elettrodi rossi. Questo è il gruppo più comune, le canne hanno un'elevata resistenza. Inoltre, lantanio e cerio possono essere inclusi negli elettrodi di tungsteno.

Lavorazione del giunto di saldatura

Dopo il processo di unione delle parti, è necessario pulire la giuntura. Questo dovrebbe essere fatto per migliorare l'aspetto, prolungare la durata. In caso contrario, potrebbe verificarsi corrosione in quest'area. Innanzitutto viene eseguita la pulizia meccanica della saldatura. La giunzione appare esteticamente più gradevole dopo la sabbiatura. Il prossimo passo è carteggiare la superficie. In questo caso, non è consigliabile utilizzare abrasivi a base di corindone, poiché possono provocare la comparsa di corrosione. Vale la pena notare che tutte queste manipolazioni mirano a migliorare l'aspetto della parte. L'incisione e la passivazione aiuteranno a proteggere la saldatura dalla distruzione. L'incisione è un trattamento superficiale con sostanze chimiche speciali che distruggono la scala risultante. Durante la passivazione, sulla giunzione viene applicata una sostanza speciale. Sotto la sua influenza, appare una pellicola protettiva (dall'ossido di cromo).

Metodo di saldatura laser della lega

Uno dei metodi di giunzione più moderni e tecnologicamente avanzati è la saldatura laser dell'acciaio inossidabile.

L'essenza di questo metodo consiste nell'utilizzare un raggio laser come fonte di riscaldamento. Tale saldatura si distingue per l' alta velocità e l'elevata concentrazione di energia alla giunzione. L'effetto termico sulla zona, che si trova in prossimità della cucitura, è insignificante. Pertanto, il rischio di cracking caldo o freddo è minimo. La cucitura risultante si distingue per la sua forza, non c'è porosità. È anche possibile fornire gas di protezione alla giunzione di elementi di lega. Poiché non ci sono elettrodi di saldatura, i composti estranei non entrano nella giuntura. La saldatura laser può essere utilizzata anche per i gioielli, poiché tutte le cuciture sono sottili, pulite e resistenti. L'unico inconveniente è che l'attrezzatura è piuttosto costosa, quindi l'uso di massa di tali installazioni non è ancora possibile.