Unità compressori: definizione del concetto, vantaggi e svantaggi

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

L'impianto di compressione è un'apparecchiatura utilizzata per produrre gas compressi. Stazioni di questo tipo sono utilizzate nelle imprese per il funzionamento di utensili pneumatici.

Ci sono molti modelli con sistemi di raffreddamento. Vale anche la pena notare che le modifiche differiscono nelle prestazioni. Alcune stazioni sono progettate per funzionare con l'azoto. I compressori sono di diversi tipi.

Principali vantaggi dei modelli

Tra i vantaggi dei modelli, vale la pena notare il basso consumo energetico. È anche importante menzionare la compatibilità ambientale dei dispositivi. Le stazioni sono in grado di lavorare con vari utensili pneumatici. Molti modelli sono dotati di sistemi di analisi dei gas.

Difetti del dispositivo

Tra le carenze dei dispositivi, bisogna citare le grandi dimensioni. I modelli non possono essere utilizzati a temperature inferiori allo zero. Vale anche la pena notare che le stazioni hanno costantemente bisogno di manutenzione. Ciò richiede un operatore specializzato dell'unità di compressione. I lavori potrebbero non essere trovati in tutte le città.

Istruzioni per l'uso

L'installazione dell'unità di compressione viene eseguita in conformità connorme di sicurezza antincendio. I separatori vengono riforniti di carburante per utilizzare la stazione. Il serbatoio in questo caso è pieno d'acqua. Prima di accendere il modello, vengono controllati i frigoriferi, viene aperto il vano dell'olio esausto. Il tubo è collegato tramite la pompa. Il collettore della stazione deve essere pulito, il serbatoio di aspirazione controllato. Le istruzioni per le unità del compressore per i modelli possono differire.

Tipi di modifica

Unità di compressione gas e aria separate. Le loro regole di installazione sono molto diverse. In base alla progettazione, puoi trovare modifiche fisse e mobili. Se consideriamo i compressori, ci sono meccanismi a pistoni, rotativi ea vite. Differiscono per potenza e pressione finale.

Modelli a gas

Le modifiche al gas vengono effettuate con diversi compressori. La loro potenza nominale parte da 4 kW. I modelli sono in grado di lavorare su pompe di circolazione. Il funzionamento delle unità di compressione viene effettuato solo a temperatura positiva.

I serbatoi dell'acqua sono di diverse dimensioni. Le ventole vengono utilizzate per raffreddare le unità. I controller per dispositivi sono adatti al tipo elettronico. Se parliamo dei vantaggi, è importante notare il basso consumo di olio. I modelli hanno anche un'unità di controllo della temperatura. La pressione massima nelle stazioni parte da 3 bar. I modelli hanno buone prestazioni. Se parliamo delle carenze, gli esperti indicano una bassa temperatura di esercizio. I collettori sono adatti solo per il tipo a vite. I modelli necessitano di manutenzionepertanto, l'operatore dell'unità di compressione deve garantire il loro funzionamento.

Dispositivi aerei

Le unità pneumatiche sono spesso utilizzate per azionare apparecchiature pneumatiche. I modelli hanno una potenza di aspirazione molto elevata. Da notare inoltre che le stazioni sono prodotte con sistemi di raffreddamento di classi diverse. Non hanno serbatoi d'acqua. I collettori sono installati del tipo a camera. I frigoriferi sono realizzati solo con irrigatori. Molti modelli sono molto grandi. Tuttavia, ci sono anche dispositivi mobili.

Se parliamo di carenze, vale la pena menzionare il rilascio di una grande quantità di condensa. I modelli hanno problemi con il surriscaldamento del canale. Vale anche la pena notare che gli impianti a gas necessitano di frequenti manutenzioni. Nella maggior parte dei casi i compressori sono di tipo a circolazione e l'indicatore di potenza parte da 4 bar.

Modelli fissi

Le modifiche stazionarie sono in grado di funzionare con grandi serbatoi di raffreddamento. I separatori sono utilizzati con contenitori capacitivi. I compressori diretti possono utilizzare diversi tipi. La potenza media degli impianti parte da 5 kW e la pressione massima è di 2 bar. Alcuni dispositivi sono realizzati con più pompe. La forza di retrazione in questo caso dipende dal rotore. I sistemi di irrigazione sono di tipo a canale.

I serbatoi sono spesso installati in cima alle strutture. I frigoriferi sono utilizzati su uno o più motori. L'olio di scarto in questo caso viene immediatamente scaricatougelli. Se consideriamo i vantaggi delle modifiche, vale la pena notare che si distinguono per le loro buone prestazioni e sono adatte alle grandi imprese per il pompaggio di liquidi.

Dispositivi mobili

I dispositivi mobili sono molto richiesti in questi giorni. I dispositivi moderni sono in grado di funzionare ad alte temperature. I sistemi di raffreddamento sono più spesso utilizzati nella terza classe. Le pompe per dispositivi sono adatte solo per il tipo a ciclone. In questo caso, i compressori sono selezionati con una piccola capacità. I fan sono disponibili in diverse dimensioni.

I separatori sono installati in molte stazioni. Questi elementi sono in grado di sopportare una pressione non superiore a 2 bar. In questo caso l'indicatore di potenza parte da 4 kW, ma in questo caso molto dipende dal compressore. I dispositivi mobili sono ottimi per lavorare con il gas liquefatto. Tuttavia, vale la pena ricordare gli svantaggi dei modelli di questo tipo. Parliamo innanzitutto di bassa produttività. In questo caso, è difficile risolvere il problema con l'olio lavorato. Devi pulire tu stesso la condensa.

Modelli a pistoni

Le installazioni a pistone (compressore) sono spesso realizzate in un tipo stazionario. Hanno una bassa potenza nominale, ma hanno controlli molto semplici. I collettori in questo caso sono a bassa conducibilità. Per la condensa, di norma, vengono installati serbatoi separati. Puoi anche trovare serbatoi di gas liquefatti. I modelli utilizzano frigoriferi con sistemi di irrigazione integrati. Pompe nelle stazionisono utilizzati i tipi circolanti. Una grande capacità viene utilizzata per immagazzinare idrocarburi.

Dispositivi di rotazione

Le installazioni rotative (compressore) hanno molti vantaggi. Sono in grado di lavorare ad alte temperature. I collettori sono utilizzati in diverse capacità. I compressori sono abbastanza spesso usati di tipo centrifugo. Ci sono modelli per due e tre pompe. I meccanismi di spurgo sono spesso installati nella parte inferiore della struttura. Per il raffreddamento delle unità rotative vengono utilizzate ventole di diverso diametro. Le cappe in questo caso si trovano in cima alle stazioni.

Sono installati serbatoi per l'olio usato. Quali sono gli svantaggi dei dispositivi rotanti? Prima di tutto, è importante menzionare le grandi dimensioni. Non ci sono dispositivi mobili tra i modelli rotazionali. I frigoriferi possono installare a bassa potenza. Molte stazioni hanno problemi di umidità elevata. Il gas secco deve essere conservato in contenitori separati.

Installazioni a vite

Le stazioni a vite sono ottime per apparecchiature con compressori di diverse capacità. La particolarità dei dispositivi sta nella presenza di collettori. In questo caso, le guide sono avvitate. I dispositivi variano in termini di prestazioni e potenza.

Molti modelli si distinguono per i bassi livelli di olio usato. I frigoriferi sono generalmente installati con sistemi di irrigazione. I blocchi in questo caso sono fissi nella parte inferiore delle stazioni. Le pompe si trovano sia di tipo centrifugo che ciclico. Forzal'aspirazione dipende dalle dimensioni del compressore.

Modelli monostadio

Le unità monostadio (compressore) non sono in grado di vantare prestazioni elevate e il parametro di potenza per i modelli è di circa 2 kW. I serbatoi di gas sono installati con frigoriferi. Sono previsti contenitori separati per la condensa. Le pompe sono utilizzate solo di tipo ciclico. La pressione massima nelle stazioni è di circa 5 bar. I sistemi di raffreddamento sono utilizzati di seconda e terza classe. Abbastanza spesso, i ventilatori sono fissati sulle installazioni. I collettori vengono utilizzati con gli interruttori. È necessario un modulatore per controllare la stazione.

Caratteristiche dei dispositivi a due stadi

Le unità a due stadi (compressore) sono in grado di funzionare in diverse modalità. Usano potenti pompe. I compressori sono utilizzati per 3 e 4 kW. La pressione massima nelle stazioni parte da 6 kW. I collettori sono installati dietro le pompe. Molti modelli sono prodotti con diversi serbatoi di gas compresso. Per la condensa vengono utilizzati contenitori non grandi e i tubi sono collegati attraverso la camera centrale. Le pompe sono disponibili con e senza separatore. La forza di pressione nei dispositivi parte da 10 micron