Essiccatore per cereali da miniera: dispositivo, principio di funzionamento. Attrezzatura per l'essiccazione del grano

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Gli essiccatori per cereali del tipo ad albero sono attualmente molto richiesti. Forniscono un soffiaggio uniforme e stabile del grano. Consideriamo più in dettaglio il dispositivo di un essiccatore per cereali da miniera.

Informazioni generali

Il compito di qualsiasi attrezzatura per l'essiccazione del grano è fornire un soffiaggio di alta qualità di grano e semi oleosi per ridurre l'umidità. Ciò consente di conservare il prodotto a lungo.

Con la giusta scelta della modalità di funzionamento dell'attrezzatura, è possibile creare le condizioni per la maturazione del grano e quindi migliorarne le caratteristiche qualitative.

Uno dei principali vantaggi delle moderne attrezzature per l'essiccazione del grano è l'eliminazione quasi totale della possibilità di combustione spontanea del prodotto.

Meccanismo d'azione

Il principio di funzionamento dell'essiccatore per cereali da miniera è il seguente. Il materiale di grano (precedentemente pulito) viene immesso nella miniera. Le correnti d'aria riscaldate da un blocco termico attraversano lo strato di prodotto. Provengono in modo uniforme dalle scatole di ingresso, che si alternano a quelle di uscita. Le caselle sono disposte a scacchiera. Sono aperti nella parte inferiore e sono a forma di tenda.

Le partizioni verticali sono installate sopra le scatole. A causa loro, il grano in arrivo è diviso in flussi separati. Ciò garantisce un movimento uniforme del prodotto lungo l' altezza dell'intero stelo ed elimina la creazione di zone di ristagno.

Il liquido di raffreddamento di scarto (aria) viene aspirato attraverso i condotti di scarico dalla ventola e inviato al ciclone.

Uno scaricatore è installato in uscita. Regolano il tempo trascorso dal prodotto in miniera. Con l'aiuto di una coclea, il grano viene alimentato nel 2° flusso dell'elevatore (meccanismo di sollevamento). Quindi il prodotto viene inviato nuovamente alla miniera o al contenitore per il grano essiccato.

In un essiccatore per cereali ad albero, la camera è divisa verticalmente in tre zone: la prima e la seconda sono per l'essiccazione diretta e la terza per il raffreddamento.

Nella 1a zona, la temperatura dell'aria è controllata dall'ugello del blocco termico. In questa sezione dell'essiccatore per cereali da miniera, l'umidità superficiale viene solitamente rimossa dal prodotto. Nella seconda zona, l'umidità capillare è già eliminata. La temperatura qui è inferiore a quella del primo scomparto. La temperatura nella seconda zona è controllata da serrande nel canale di mandata.

SZS-16

Questa unità è installata in complessi di pulizia e essiccazione e viene utilizzata per essiccare mangimi, semi e cereali.

Il design di questo essiccatore per cereali da miniera è composto dai seguenti elementi:

1. 2 fan.
2. Camini.
3. Laureatubi.
4. Diffusore.
5. Camere di essiccazione.
6. Bunker.
7. Nori.
8. Tubo per cereali.
9. Colonne di raffreddamento.
10. Sluicegate.
11. Scaricatore.
12. Raccordo.
13. Conduttura.

Focolare

Questa è un'unità autonoma collegata a un essiccatore ad albero. È montato in un edificio separato.

Il liquido di raffreddamento si ottiene miscelando i fumi con l'aria o riscaldando quest'ultima. Nel primo caso, l'efficienza dell'unità sarà maggiore. A questo proposito, l'aria riscaldata viene utilizzata solo per l'essiccazione di lotti alimentari di cereali e granaglie.

Il liquido di raffreddamento entra attraverso la tubazione e il diffusore di ingresso.

Camera di essiccazione

È un albero, la cui dimensione è 98019803650 mm. Gli alberi sono montati su una base di cemento in modo tale che lo spazio formato tra loro sia bloccato da un diffusore di ingresso. Ad esso è collegato un gasdotto.

I diffusori sono installati sulle pareti laterali delle camere, che vengono utilizzate per rimuovere l'aria di scarico. Sono collegati a un tubo di derivazione e una finestra di ventilazione di aspirazione. Ci sono tapparelle con un regolatore nel tubo di derivazione.

Le mie caratteristiche

Il design include una cornice, pareti, scatole a cinque lati. Ci sono 8 caselle di fila. Il bordo di ciascuno di essi è diretto verso l' alto e la parte aperta è diretta verso il basso.

Le estremità delle scatole dei rifornimenti sono attaccate alle finestre situate nella parete di fronte all'inter-minieraspazio.

Bunker

Sono montati sopra gli alberi. Le tramogge sono di design chiuso.

Sulle loro pareti verticali sono installati sensori dei livelli inferiore e superiore del materiale granulare, che controllano automaticamente il dispositivo di scarico. Si trova nella zona inferiore di ogni miniera.

Scaricatore

Si compone di una scatola fissa a vassoio. Dispone di 8 finestre e di un carrello mobile su cui sono fissate le piastre.

Sotto l'azione di un meccanismo speciale, viene eseguito il movimento alternativo del carrello.

Il controllo della velocità del grano nell'essiccatoio a tino si effettua modificando lo spazio tra le piastre del carrello e le finestre di uscita, nonché l'ampiezza della vibrazione delle piastre. Per ogni mossa, una porzione di grano viene scaricata nel bunker. Il risultato è uno scarico continuo del prodotto essiccato, il movimento dell'intero volume di materiale granulare dall' alto verso il basso.

Lo spazio viene regolato entro 0-20 mm alzando e abbassando il carrello. L'ampiezza di oscillazione viene regolata modificando la posizione relativa degli eccentrici di azionamento.

L'accelerazione dello scarico del materiale in granella è fornita da uno speciale meccanismo di commutazione. Con il suo aiuto, il carrello si sposta di una grande ampiezza, per cui i fori di uscita si aprono completamente.

Caratteristiche del flusso di lavoro

Il grano umido viene inviato continuamente dagli ascensori al bunker di ogni miniera. Il prodotto entra nello spazio tra le scatole. Al raggiungimentograno del sensore superiore attiva automaticamente l'azionamento dei carrelli. Sotto la forza di gravità, il prodotto nell'essiccatore ad albero inizia a scendere. Quando si svuota la tramoggia verso il sensore inferiore, l'azionamento dei carrelli verrà automaticamente disabilitato.

Durante il movimento del grano verso il basso, un liquido di raffreddamento lo attraversa, lo riscalda, fa evaporare l'umidità, portandola via dall'essiccatore.

Il prodotto viene scaricato nel bunker successivo, quindi entra nell'ascensore e inviato alle torri di raffreddamento. Dopo il raffreddamento, il grano entra nella tramoggia successiva con una saracinesca, quindi viene alimentato per l'ulteriore lavorazione.

Controllo del processo

Periodicamente è necessario prelevare campioni di grano per determinarne il contenuto di umidità e la qualità. Per controllare la temperatura con uno speciale misurino, vengono prelevati 3-4 campioni da diverse parti del prodotto nelle scatole inferiori. Il grano viene versato in una scatola in cui è installato un termometro.

Se la temperatura è superiore al massimo consentito, l'uscita del materiale dall'essiccatore aumenta. Se l'umidità rimane elevata, il prodotto viene inviato per il ritrattamento.

Dopo 5-7 giorni di funzionamento, è necessario pulire l'essiccatore ad albero.

Asciugatrice serie Vesta

L'essiccatore per cereali da miniera VESTA è considerato un'unità universale. Può essere utilizzato per la lavorazione di cereali, legumi e semi oleosi.

L'unità è realizzata in acciaio zincato, altamente resistente ai fattori ambientali aggressivi.

La torre della macchina è suddivisa condizionatamente in 8 zone, che vanno dall' alto verso il basso. Ogni zona ha il suoscopo, tuttavia, svolgono tutti un compito comune: liberare il grano dall'umidità.

Il design dell'essiccatore per cereali include:

• Area di pulizia e distribuzione.
• Tramoggia di essiccazione eccessiva.
• Scomparto di preriscaldamento.
• Prima zona di riscaldamento.
• L'area di riposo.
• Seconda zona di riscaldamento.
• Scomparto di raffreddamento.
• Area di scarico.

All'ingresso, il materiale granulare passa attraverso un separatore d'aria dotato di un meccanismo di spargimento. Allo stesso tempo, il grano viene pulito dalle impurità che sono apparse durante il trasporto e viene anche distribuito uniformemente su tutta l'area dell'essiccatore.

Il controllo del processo viene eseguito in modalità automatizzata. L'unità è dotata di sensori:

• riempimento;
• controllo della temperatura;
• riscaldamento;
• aria di scarico;
• zone antincendio;
• zone di raffreddamento;
• meccanismo di scarico.

Caratteristiche dell'essiccatore a colonna

Questa unità è anche chiamata modulare. Gli essiccatori a colonna possono essere verticali o orizzontali.

Nel funzionamento delle unità, viene utilizzato il principio del flusso d'aria trasversale (caldo e freddo) attraverso uno strato di materiale granulare, che, a sua volta, passa tra le pareti realizzate con lamiere forate.

Questi essiccatori per cereali a colonna o modulari sono chiamati a causa delle caratteristiche di progettazione del layout. Sono costituiti da colonne (moduli), il cui numero è determinato dalle prestazioni,dichiarato dal consumatore.

Lavoro specifico

Il meccanismo di funzionamento degli essiccatori a colonna è abbastanza semplice. Si compone di quanto segue:

• Il materiale granulare viene immesso nella parte superiore dell'unità. Qui si trova la coclea che distribuisce il prodotto su tutta la lunghezza della macchina. Le colonne vengono caricate in sequenza. L'essiccatore può sembrare una torre rotonda con doppie pareti. In questo caso, il riempimento avviene sotto l'influenza della gravità e manca rispettivamente la vite superiore.
• La ventola inizia a soffiare aria nella camera, che viene successivamente divisa in 2 flussi. Uno entra nella zona di miscelazione, il secondo è riscaldato da un bruciatore. Nella camera, entrambi i flussi sono mescolati con l'aiuto di riflettori. Ciò garantisce l'uniformità della temperatura in qualsiasi punto.
• A causa del fatto che le pareti della colonna sono perforate, il grano viene soffiato a una temperatura costante.
• Nella zona inferiore dell'essiccatore sono presenti dispositivi di dosaggio. Si chiamano rulli. La loro velocità di rotazione regola il tempo di permanenza del materiale granuloso nelle colonne. Pertanto, viene fornita la modalità necessaria di elaborazione del prodotto.
• Lo scarico del materiale in granella viene effettuato dal raschiatore inferiore o dal trasportatore a coclea.

Le pareti piatte perforate sono sotto costante pressione del grano. A questo proposito, gli essiccatori sono dotati di un telaio potente e complesso. Durante l'alimentazione, il materiale del grano deve essere distribuito lungo l'essiccatore. Quindi deve essere raccolto. In questo caso, l'uniformità del processo dovrebbe essere assicurata e insezioni parallele. Per questo, nel design sono forniti alimentatori a pale e trasportatori a coclea.