Pulizia del latte: tecnologie e attrezzature

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

I processi di purificazione e filtrazione del latte sono progettati per rimuovere i contaminanti e le impurità naturali indesiderate dalla sua composizione. Esistono diversi modi per risolvere tali problemi, che differiscono per organizzazione tecnologica, efficienza, produttività e prestazioni. Differisce anche l'attrezzatura per la depurazione del latte, dotata di linee di produzione.

Tecnologia di pulizia generale

Tutte le operazioni di lavorazione vengono eseguite in condizioni speciali che soddisfano i requisiti tecnici e sanitari. Vengono presi come base gli standard applicati all'organizzazione del lavoro delle imprese alimentari. Negli allevamenti da latte possono essere eseguiti sia processi tecnologici separati per la lavorazione delle materie prime che la complessa preparazione del prodotto.

I principali metodi di pulizia oggi sono implementati su separatori di latte e centrifughe con pastorizzatori. Come minimo, questa apparecchiatura consente la rimozione del muco del plasma del latte, delle impurità meccaniche e delle particelle di sporco. Anche un filtro più fine ha un effettodisinfezione per uccidere i batteri nocivi. Sono inoltre in fase di sviluppo metodi per purificare il latte attraverso effetti termici e biologici. In tali sistemi di lavorazione si modificano le proprietà fisico-chimiche del latte, si ottimizza il contenuto di tensioattivi (proteine, fosfolipidi, globuli di grasso e acidi) e si riduce la tensione superficiale.

Consegna del latte crudo alla produzione

La movimentazione del latte tra i reparti dell'azienda o la sua consegna mediante trasporto all'impianto di trasformazione avviene in appositi contenitori o cisterne con frigorifero. A seconda dei requisiti, le superfici interne dei contenitori e dei serbatoi devono essere in acciaio inox o alluminio. Le superfici esterne sono rifinite con materiale termoisolante. Durante il processo di trasferimento, è importante mantenere il regime di temperatura ottimale del latte crudo. Quindi, la temperatura media è di 4-6 °C. In questo stato, la materia prima può essere conservata per non più di 10 ore. Se è previsto un trasporto più lungo, viene inizialmente attivato uno speciale refrigeratore del latte, un'apparecchiatura sotto forma di un serbatoio, che immediatamente dopo la mungitura abbassa la temperatura del prodotto liquido da 35 a 4 °C. Allo stesso tempo, gli elementi patogeni della composizione vengono rimossi e le qualità utili vengono preservate.

Modalità di raffreddamento

Le proprietà del latte, e in particolare le sue caratteristiche batteriologiche, dipenderanno in gran parte dalla temperatura del suo ulteriore stoccaggio. Se il prodotto viene lasciato non refrigerato,quindi dopo 10 ore di mantenimento, la sua acidità aumenterà di quasi 3 volte e allo stesso tempo aumenterà notevolmente il numero di batteri indesiderati. Per una conservazione ottimale in termini di microflora favorevole, il mantenimento a lungo termine della produzione richiede il mantenimento di un regime di 12°C. Anche un forte raffreddamento non è raccomandato, poiché è anche dannoso per i microrganismi benefici. Ancora una volta, viene in soccorso un refrigeratore per il latte con sensori di controllo e un sistema di controllo automatico della temperatura, che tiene conto di diverse proprietà fisiche e chimiche del latte contemporaneamente. Tali apparecchiature possono contenere da 100 a 1000 litri contemporaneamente, a seconda del modello e delle esigenze di produzione. La scelta di specifiche tattiche di raffreddamento dipenderà dal tempo di mantenimento, ma per brevi periodi nelle diverse fasi della pulizia e della lavorazione del latte di solito è necessario mantenere 4-6 ºС.

Lavorazione principale

Questo processo può anche essere chiamato separazione centrifuga: questa è una delle procedure di pulizia di base, che prevede la separazione del latte in frazioni di densità diverse. Ad esempio, è possibile separare il latte scremato e quello ricco di grassi (panna). Tecnicamente il processo è organizzato a capacità di un separatore con tamburo rotante. L'operatore dell'impianto durante il suo funzionamento controlla i seguenti parametri di purificazione meccanica del latte:

• Velocità di rotazione del tamburo.
• Velocità di rilascio dei globuli di grasso.
• Densità di grasso e plasma.
• Viscosità.

Con l'aumento della densità del plasma del latte e dei globuli di grassola velocità di separazione e separazione della massa cremosa è accelerata. A sua volta, un aumento della viscosità contribuisce a una diminuzione del tasso di separazione delle frazioni grasse. Il processo di purificazione centrifuga del latte è indirettamente influenzato dalla temperatura e dall'acidità del latte. L'acidità può modificare la massa proteica del latte aumentando il suo stato colloidale. Di conseguenza, il processo di desquamazione inizierà sullo sfondo di un aumento della viscosità e della difficoltà di separazione. Per quanto riguarda l'effetto della temperatura, il suo aumento riduce il livello di viscosità e rallenta il processo di transizione della massa grassa densa allo stato liquido. Pertanto, prima della separazione, si consiglia di riscaldare il latte a 35–45 °C. L'aumento della temperatura fornirà anche un processo di sgrassaggio più efficiente.

Separatori di latte

Le suddette operazioni di separazione delle frazioni di latte e purificazione vengono eseguite su appositi separatori. Di norma si tratta di macchine elettriche con motore incorporato, un raccoglitore, una ciotola per caricare il latte e una centrifuga. Nelle aziende agricole di medie dimensioni sono ampiamente utilizzati dispositivi con una capacità fino a 50-70 l / h. Allo stesso tempo, la velocità di rotazione del tamburo può raggiungere i 12.000 giri/min. Le moderne attrezzature per la produzione lattiero-casearia dispongono di mezzi di controllo e protezione automatizzati. Il controllo e la gestione sono realizzati attraverso una combinazione di sensori e un controller con un pannello operatore funzionante. Impostando il programma desiderato, l'utente avvia il processo di separazione con controllo robotico secondo gli algoritmi di elaborazione stabilitilatte. I sistemi di protezione sono principalmente rappresentati da dispositivi che prevengono i sovraccarichi elettrici e termici.

Filtraggio del latte

Anche uno dei processi iniziali di preparazione del latte crudo per il trattamento biologico e chimico. Il compito principale in questa fase è rimuovere i contaminanti caduti durante la mungitura o lo stoccaggio mediante filtrazione. I filtri stessi potrebbero avere un dispositivo diverso. Quindi, le membrane di tipo chiuso liberano il liquido da grandi impurità meccaniche. Di solito tali filtri sono installati sulle linee della conduttura del latte di produzione e dei sistemi di mungitura. La qualità e il grado di profondità di pulizia dipenderanno dalle caratteristiche del materiale utilizzato. Il filtro più efficace per la purificazione fine del latte, realizzato in tessuto non tessuto. A volte vengono utilizzati più dispositivi di filtraggio in un circuito di circolazione o in un impianto di mungitura per intrappolare particelle di frazioni diverse.

Fase di pulizia battericida

Questo è il periodo di tempo durante il quale i microrganismi che sono entrati nel latte non si moltiplicano, ma muoiono. In questa fase il prodotto crudo si caratterizza per la presenza di proprietà battericide naturali fornite da sostanze antibatteriche. Questi includono leucociti, anticorpi normali, lisozimi, ecc. Questa capacità del latte dipenderà dallo stato fisiologico del bestiame da cui è stato ottenuto. La durata della purificazione del latte battericida è determinata dalla microflora esterna e dalla temperatura di conservazione, ma di solito non supera le 2-3 ore. In futuro, sarà importante non tanto pulire quantocome i processi tecnologici per mantenere la vita delle sostanze antibatteriche. Le principali misure di questo tipo includono il raffreddamento primario e la filtrazione, nonché l'introduzione di enzimi che combattono le tossine che causano difetti del latte.

Tecnologia per il trattamento termico del latte

Il trattamento termico viene utilizzato per disinfettare il latte crudo. Nel processo di attuazione, non solo avviene la distruzione dei microrganismi con i loro prodotti metabolici, ma si creano anche condizioni favorevoli per mantenere e preservare le proprietà benefiche del latte. Allo stesso tempo, va notato che l'effetto della temperatura stesso in qualsiasi forma distrugge la struttura fisica e chimica primaria della materia prima. Il grado di variazione dipenderà dalla durata e dalla temperatura del trattamento. Negli allevamenti da latte, questa operazione viene eseguita da speciali riscaldatori di tipo tubolare, capacitivo ea piastre. L'apparecchiatura multifunzionale per il trattamento termico include anche un design del bagno di pastorizzazione.

Conclusione

L'efficienza della preparazione del latte crudo per l'ulteriore lavorazione è in gran parte determinata dal suo stato iniziale. Non tutte le materie prime sono, in linea di principio, adatte all'uso nell'industria alimentare. Esistono norme e requisiti speciali che determinano l'idoneità del prodotto alla raccolta. Dopo un controllo di controllo dei parametri fisici, chimici e biologici, inizia la depurazione del latte secondo lo schema precedentemente prescritto. Possono trattarsi di operazioni separate di trattamento chimico con filtrazione, e di separazione profonda e completa con il miglioramento della microflora batterica del prodotto. L'insieme specifico delle operazioni di pulizia dipenderà dalle attività di raccolta del prodotto caseario nell'azienda o nella linea di produzione.