Impianto di concentrazione: descrizione, caratteristiche

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Gli elementi sotterranei necessari estratti sotto forma di minerali e vari composti organici, a causa delle loro proprietà fisiche e chimiche che possono essere utilizzati nella produzione industriale, devono essere lavorati. A tal fine, sono stati creati oggetti indipendenti (il più delle volte dipendenti da altri soggetti di attività), organizzativi e separati con un certo tipo di attività: impianti di arricchimento. Questa è un'impresa mineraria creata per la lavorazione iniziale di minerali solidi. Il risultato di tale processo è il rilascio dei prodotti necessari utilizzati nella produzione industriale.

Processo di arricchimento nelle fabbriche

L'uso di diverse soluzioni per separare metalli e minerali l'uno dall' altro in base alla differenza delle loro proprietà fisiche o chimiche è chiamato arricchimento. Applicando diversi metodi negli impianti di lavorazione del minerale, da esso si ottiene un prodotto, in cui la presenza di una sostanza utile è incomparabilmente maggiore rispetto alla fonte. Questo è il concentrato. Inoltre, quando arricchiti, prodotti conla capacità media della sostanza desiderata - intermedia, vengono restituiti per l'elaborazione. I prodotti più magri sono chiamati code.

Processo dei concentratori:

• composti minerali naturali di metalli non ferrosi: minerali minerali contenenti rame, nichel, stagno, molibdeno, piombo, zinco, ecc.;
• minerali naturali di metalli ferrosi, contenenti ferro, manganese e cromo;
• risorse naturali prive di metalli desiderate: fosforo, grafite e molti altri composti naturali;
• carbone.

A volte, quando si arricchiscono formazioni minerali e organiche, è possibile ottenere materie prime già pronte (amianto, calcare, grafite) per un ulteriore utilizzo.

Nel 1760 fu costruita la prima fabbrica per l'estrazione e l'arricchimento dell'oro in Russia.

Classificazione degli impianti di lavorazione

Il luogo in cui si trova una fabbrica in relazione a un'organizzazione mineraria determina il suo stato. Concentratori definiti come segue:

• Ordine personalizzato: funzione per lavorare con composti minerali provenienti da una singola impresa mineraria. Si trovano sullo stesso territorio all'interno della zona industriale.
• Centralizzato (gruppo) - per l'arricchimento di minerali naturali naturali provenienti da diverse miniere minerarie; il cantiere si trova lontano da quest'ultimo.

Inoltre, la presenza di tali produzioni in fabbrica, che si trovano direttamente aimpianto di consumo, ad esempio una cokeria.

Tipi di attività

A seconda del processo mediante il quale i composti minerali naturali vengono elaborati nella produzione in fabbrica, si distinguono come segue:

• imprese con modalità di frantumazione e vagliatura;
• oggetti della modalità operativa di risciacquo;
• oggetti che elaborano la gravità;
• oggetti galleggianti;
• siti di arricchimento con processo magnetico;
• con tecnologia ibrida.

Ad esempio, un impianto di frantumazione e vagliatura. Su di esso avviene la frantumazione e la cernita, a seconda dell'ingombro di rocce, formazioni minerali e organiche, scorie e altri materiali. Lo scopo di questi processi è ottenere un prodotto di una certa composizione granulare. Un'organizzazione di frantumazione e vagliatura può essere posizionata come un'impresa indipendente o essere un'officina di impianti di lavorazione del carbone. Come attrezzature per profili vengono utilizzati frantoi e mulini a sfere di varie forme.

Gli impianti di lavaggio sono caratterizzati da un metodo di arricchimento della roccia, meglio conosciuto dal processo di estrazione dell'oro da fonti naturali.

Fabbriche del metodo gravitazionale

Negli stabilimenti con modalità di gravità, il lavoro si basa sulla legge di gravità, per cui i composti minerali sono separati l'uno dall' altro a causa di diversi parametri di densità. Carbone, scisto, wolframite, zircone, minerali di metalli ferrosi e rari sono arricchiti dal metodo a gravità,fosfati e diamanti. In totale, circa quattro miliardi di tonnellate all'anno vengono lavorate con questo metodo. Ciò è possibile grazie all'economicità del metodo, alla semplicità delle apparecchiature, alla facilità di purificazione delle acque reflue e alla possibilità di implementare un approvvigionamento idrico chiuso all'impianto minerario e di lavorazione.

Flottazione e altre fabbriche

Il metodo di flottazione (tradotto dal francese - "galleggiante") è caratterizzato dalla capacità dei composti minerali naturali di rimanere in superficie, a causa della differenza di energie specifiche. Processo di flottazione composti naturali di metalli non ferrosi, carbone, zolfo.

L'elaborazione utilizzando il regime magnetico dei minerali naturali è caratterizzata dalla base del processo di un campo magnetico diverso su parti di minerali con diverse capacità magnetiche. Pertanto, i composti di ferro, tungsteno, titanio e altri tipi di risorse minerarie vengono lavorati negli impianti di concentrazione. In questo caso vengono utilizzate apparecchiature come i separatori magnetici.

L'arricchimento ibrido include la tostatura e l'idrometallurgia.

Layout di fabbrica

Gli impianti di lavorazione sono disponibili in disposizioni verticali, orizzontali e sfalsate.

Disposizione verticale - implica il movimento nell'area di lavoro del movimento del materiale per gravità. Non ha ricevuto molta popolarità e distribuzione a causa degli elevati carichi di circolazione.

La disposizione orizzontale sta avendomolti modi di movimento sistema di trasporto meccanizzato. In pratica si vede in rari casi, in quanto richiede la presenza di vaste aree industriali.

L'impostazione del passo è un sistema combinato dei due precedenti trasporti di materiale.

Dagli anni '80, il principio dei moduli è stato applicato nella costruzione e progettazione degli impianti di lavorazione. Ciò si basava sulle modalità dei processi di lavorazione standard: flottazione, frantumazione, ecc. Inoltre, vengono utilizzati layout a sezione singola con schemi a flusso singolo e presenza di apparecchiature ad alte prestazioni. In molti paesi sviluppati, le imprese di arricchimento multisezionali con il vantaggio di un layout a gradini sono diventate molto popolari e diffuse. L'impianto di arricchimento LLC "Uzlovskaya", situato nel bacino di Donetsk, ne è un vivido esempio. Fondata nel 1934, la fabbrica ha attraversato tutte le fasi di sviluppo ed è diventata un'impresa altamente meccanizzata.

Sicurezza del processo

I composti minerali utili per la lavorazione in fabbrica bypassano numerose fasi, dalla modalità di frantumazione alla produzione concentrata. Le materie prime finite sono immagazzinate in bunker. Successivamente, è prevista la spedizione al consumatore o l'invio per il riciclaggio.

Questi processi di lavoro rilasciano nell'atmosfera sostanze nocive sotto forma di polvere e gas. Al contrario, negli impianti di lavorazione è presente un sistema di aspirazione.

Aspirazione si intende l'aspirazione dell'aria mediante attrezzature specialidirettamente nel luogo di formazione di gas e polveri nocivi.

Per combattere il rumore nelle fabbriche, viene utilizzata l'attrezzatura di sigillatura. In luoghi con maggiore emissione di polvere, l'idrodepolverazione viene utilizzata sopprimendo la nuvola di polvere spruzzando nebbia di vapore.