Refrigeranti: specifiche e recensioni

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

Senza lubrificanti, il funzionamento della maggior parte dei moderni strumenti per la lavorazione dei metalli è impossibile. Allo stesso tempo, gli stessi elementi metallici, utilizzati nella tecnologia, non possono soddisfare i requisiti funzionali senza un'adeguata manutenzione con sostanze speciali. Ad oggi, i fluidi da taglio (refrigeranti) sono in commercio in più di 600 articoli. Tra questi è possibile trovare prodotti per l'uso in unità di potenza, per applicazioni di lavorazione dei metalli, nonché oli medicali, isolanti, disuguali, biologici e anticorrosivi. La maggior parte di questi fluidi viene utilizzata dagli impianti industriali e dal settore edile.

A cosa servono i fluidi da taglio?

Molto spesso, i lubrificanti vengono introdotti nello spazio di lavoro tra gli elementi di sfregamento per ridurre al minimo l'usura dei meccanismi. Spesso questa funzione è integrata da un aumento dell'efficienza. Ma questo vale per le sostanze tradizionali di questo tipo, tuttavia, i materiali di raffreddamento sono necessari anche per proteggere le apparecchiature e gli elementi di lavoro dal surriscaldamento. Ad esempio, lubrificantei refrigeranti per la lavorazione dei metalli consentono di ottimizzare il regime di temperatura e alleviare l' alta pressione. Di conseguenza, tale compensazione non solo consente di mantenere le prestazioni delle frese, ma anche di migliorare le caratteristiche dei prodotti risultanti. Esistono anche prodotti protettivi specializzati, in cui l'enfasi principale è sulla fornitura di proprietà anticorrosione, isolanti e sigillanti. Questa categoria di materiali è più comune nell'edilizia.

Composizione del liquido di raffreddamento

Qualsiasi lubrificante viene prodotto secondo una ricetta speciale. Esistono composizioni normative di base, nonché modifiche ottenute per fornire prestazioni speciali. Molto spesso, la base è una miscela di olio a bassa viscosità. Da esso vengono prodotti fluidi lubrificanti, la cui composizione viene anche modificata con paraffina clorurata, dialchilditiofosfati di zinco, solfonato di calcio multi-cenere e altri additivi. Tali composizioni sono comunemente usate nel taglio di leghe ad alta temperatura e parti in acciaio inossidabile. Una caratteristica dell'azione di questa composizione è impedire l'adesione del materiale allo strumento. È anche diffuso l'uso di una frazione idrogenata in profondità a bassa viscosità di olio acido come base. I fluidi di lavoro su questa base vengono utilizzati nelle macchine elettroerosive di varia potenza, nell'esecuzione di operazioni di finitura e tornitura su linee di produzione di assemblaggio meccanico.

Principali caratteristiche dei liquidi

Le caratteristiche estetiche di questi fluidi variano notevolmente a seconda degli additivi utilizzati. Di norma, è una massa marrone liquida, le cui sfumature possono variare. Dal punto di vista della funzione lavorativa, una delle caratteristiche più importanti è la densità. Un lubrificante ad effetto di raffreddamento standard ha una densità che va da 1100 a 1200 kg/m3. Tuttavia, questo indicatore può essere variato nella produzione del concentrato. Inoltre, i fluidi da taglio in alcune formulazioni contengono ioni attivi. Per una soluzione acquosa all'1%, questo valore può essere dell'ordine di 10 pH. I produttori generalmente consigliano di utilizzare formulazioni concentrate con un fattore dell'1-3%. Ma a seconda della posizione dell'operazione in corso e del materiale di destinazione, questo valore può aumentare. Pertanto, per garantire la funzione di molatura, si consiglia di utilizzare un concentrato al 4% e, per la lavorazione dei metalli complessa, l'indicatore aumenta al 7%.

Caratteristiche in termini di alimentazione del refrigerante

Ci sono diversi metodi per fornire, applicare e distribuire fluidi lubrificanti alle superfici funzionali. Non tutti impongono requisiti speciali al lubrificante in termini di proprietà fisiche, ma in alcuni casi sono importanti perché determinano la natura dell'interazione con l'ambiente di lavoro. In definitiva, ciò influisce sull'efficienza della funzione della sostanza stessa. Ad esempio, se viene utilizzato un fluido da taglio per macchine per la lavorazione dei metalli, la velocità viene in primo pianoil getto in dotazione. Di conseguenza, più leggeri sono i componenti, più efficace sarà la lubrificazione dell'elemento di taglio durante il funzionamento. Viene anche presa in considerazione la frazione di singole particelle nella composizione del liquido. Ad alte velocità di avanzamento, possono influire negativamente sulle proprietà della superficie, deformandola. Inoltre, gli operatori delle macchine devono tenere conto della temperatura del getto e consentire possibili regolazioni di questo valore per le condizioni del sito.

Proprietà tecniche e operative

Le qualità di base si riferiscono a fornire proprietà di lubrificazione e raffreddamento ottimali. Inoltre, in alcune aree, sono richiesti requisiti elevati alle funzioni di lavaggio, che consentono una pulizia tempestiva delle superfici delle parti durante il funzionamento del meccanismo. Le qualità aggiuntive di cui sono dotati i moderni fluidi da taglio includono la resistenza battericida, ecologica, igienica, chimica e alle temperature estreme. È importante considerare che i componenti lubrificanti stessi hanno un notevole effetto chimico su vari materiali, pertanto, quando si sceglie un prodotto, è necessario confrontare la qualità del fluido con il materiale target.

Varietà di refrigeranti

La classificazione principale dei lubrificanti con effetto refrigerante si basa sull'origine del prodotto. Gli oli industriali più comuni utilizzati nell'industria e nel settore manifatturiero. Per lo più si tratta di fluidi petroliferi integrati con modificatori. Uno dei popolarivarietà di tali additivi sono anche emulsioni grossolane di prodotti petroliferi, che si formano nell'ambiente acquatico. I tipi di fluidi da taglio a microemulsione stabile consentono la formazione di composti semisintetici o sintetici a base di sostanze organiche. Si sono diffuse anche miscele bassobollenti ed evaporanti a base di derivati alogeni di idrocarburi con additivi.

Applicazione di refrigerante

I lubrificanti sono i più utilizzati nella produzione di parti metalliche, così come nella loro lavorazione. Non solo proteggono le attrezzature di lavoro dall'usura prematura, ma migliorano anche la qualità dei prodotti fabbricati. Il secondo posto nella domanda di tali materiali può essere attribuito al settore edile. In questo settore, l'uso di fluidi da taglio è dovuto al desiderio di fornire qualità protettive ai materiali da costruzione, ai rivestimenti isolanti e decorativi.

Recensioni del produttore

Proma, Univeco e Messer possono essere annoverati tra i maggiori produttori di refrigeranti. Il primo marchio è diventato famoso grazie al rilascio di strumenti efficaci che consentono di elaborare in modo affidabile i metalli utilizzando metodi a freddo ea caldo. Il feedback degli utenti di questo fluido rileva che durante il processo di produzione è possibile ridurre al minimo i tassi di scarto, aumentare la produttività e aumentare la precisione di elaborazione. Anche la produzione di fluidi lubrificanti dell'azienda Univeco si è affermata a livello moderno. Questo gruppo di miscele è realizzato sulla base diinibitori di corrosione e ambiente acquatico attivato, particolarmente apprezzato dai consumatori del settore edile. Come per il marchio Messer, i suoi prodotti sono più spesso utilizzati nelle lavorazioni meccaniche di alta precisione. Gli utenti attribuiscono ai vantaggi di tali liquidi elevate proprietà anticorrosive, resistenza alla microfermentazione e compatibilità ambientale.

Conclusione

Le moderne tecnologie per la lavorazione delle parti metalliche si stanno gradualmente allontanando dai tradizionali metodi meccanici di impatto. In questo contesto, diminuisce anche il consumo di prodotti protettivi e stabilizzanti. Tuttavia, ci sono industrie in cui i fluidi da taglio sono ancora rilevanti. Si tratta principalmente di edilizia, ingegneria meccanica, medicina ed ingegneria elettrica. Un' altra cosa è che in ambiti altamente specializzati sono richiesti materiali sempre più perfetti nelle loro caratteristiche tecniche e operative, che richiedono l'utilizzo di additivi e modificanti ad alto contenuto tecnologico.