Tipi di rifiuti nella produzione snella

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

La produzione snella, nota anche come produzione snella o LEAN è una delle migliori soluzioni per le organizzazioni che desiderano aumentare i livelli di produttività e mantenere i costi il più bassi possibile. Il concetto di Lean Manufacturing consente all'azienda di operare efficacemente anche di fronte a una forte concorrenza.

Le perdite magre interferiscono con il raggiungimento degli obiettivi principali del sistema Lean. Così come l'attuazione dei principi fondamentali del concetto. Conoscere i tipi di perdite, comprenderne le origini e le modalità per eliminarle consente ai produttori di portare il sistema di organizzazione della produzione più vicino a condizioni ideali. O quasi perfetto.

Principi di base della produzione snella

Il concetto LEAN aderisce a determinati principi, la cui attuazione garantisce il miglioramento della qualità del prodotto finale e la riduzione degli sprechi. I principi snelli includono:

1. Determinazione del valore finale del finitoprodotti.
2. Capire i flussi che creano valore.
3. Mantieni la persistenza dei dati di flusso.
4. Tira il prodotto dal consumatore.
5. Miglioramento continuo.

Strumenti e metodi di produzione snella

Le metodologie e gli strumenti del concetto di Lean Management sono presentati nella tabella.

Strumenti e tecniche	Azione sull'applicazione
5S	Organizzazione ottimale degli spazi di lavoro dei dipendenti
"Andong"	Informare rapidamente sul problema sorto nel processo produttivo, per il suo ulteriore arresto ed eliminazione
Kaizen ("Miglioramento continuo")	Unire gli sforzi dei dipendenti dell'organizzazione per ottenere un effetto sinergico nel raggiungimento di obiettivi comuni
Just-In-Time ("Appena in tempo")	Strumento di gestione dei materiali per ottimizzare i flussi di cassa
Kanban ("Tira")	Regolazione del flusso di materie prime e prodotti finiti
SMED ("Cambiamento rapido")	Aumento della vita utile delle capacità produttive grazie al rapido cambio di attrezzature per piccoli lotti di prodotti
TPM (Total Equipment Service)	Tutti i dipendenti dell'azienda sono coinvolti nella manutenzione delle apparecchiature. L'obiettivo è migliorare l'efficienza edurata della capacità

Tipi di perdite di produzione

Le perdite in qualsiasi azienda, sia nella produzione di prodotti che nella fornitura di servizi, sono parte integrante del flusso di lavoro e richiedono la riduzione al minimo o la completa eliminazione. I tipi di rifiuti nella produzione snella includono:

• perdite per sovrapproduzione;
• perdite dovute a scorte in eccesso;
• perdite durante il trasporto di materie prime, semilavorati e prodotti finiti;
• perdite dovute a movimenti e manipolazioni non necessari dei dipendenti;
• perdita per attesa e tempi di fermo;
• perdite dovute a prodotti difettosi;
• rifiuti da sovraelaborazione;
• perdite dovute al potenziale creativo non realizzato dei dipendenti.

Sovrapproduzione

Uno dei più importanti tipi di rifiuti nella produzione snella è la sovrapproduzione di prodotti e servizi. Si riferisce alla fabbricazione di una tale quantità di prodotti o alla fornitura di un tale numero di servizi che supera i requisiti del cliente. È la sovrapproduzione che provoca la comparsa di altri tipi di perdite: attesa, trasporto, scorte in eccesso, ecc.

Le perdite di sovrapproduzione nelle imprese che realizzano qualsiasi tipo di prodotto possono essere rappresentate dall'accumulo di lavori in corso, nonché dalla fabbricazione di unità non richieste dal cliente.

La sovrapproduzione nel lavoro d'ufficio può essere rappresentata dai seguenti esempi:

• preparazione di documenti, relazioni, presentazioni ecopie di essi che non influiscano sulle attività dell'azienda e siano superflui nel flusso di lavoro;
• elaborazione di informazioni non necessarie che non svolgono un ruolo importante nel lavoro dell'azienda.

Per ridurre le perdite di sovrapproduzione in un'impresa (in un'organizzazione), è consigliabile fabbricare prodotti (fornire servizi) in piccoli lotti che soddisfano la domanda del cliente (cliente) o produrre il numero di unità di prodotti secondo un ordine specifico. Inoltre, l'introduzione e il funzionamento del sistema di cambio rapido - SMED.

Inventario in eccesso

L'inventario di produzione in eccesso include:

• materie prime acquistate ma non richieste per la produzione;
• lavori in corso, unità intermedie;
• un eccesso di offerta di prodotti finiti che supera la domanda dei consumatori e la quantità di prodotti richiesti dal cliente.

L'inventario in eccesso è considerato uno dei tipi di spreco più frustranti. Le materie prime in eccesso e i prodotti finiti richiedono lo stoccaggio. Comportano anche la comparsa di altre perdite di capacità produttiva, vengono utilizzati fondi aggiuntivi per spostare materie prime e semilavorati nel processo di produzione.

Come modo per migliorare ed eliminare la perdita di scorte in eccesso, si propone di fornire materiali, semilavorati e unità di prodotti finiti in determinate dimensioni esattamente quando il processo produttivo lo richiede - l'uso di il sistema Just-In-Time.

Trasporti

Sistemail trasporto di materiali e prodotti nel processo produttivo con un'organizzazione impropria può portare a molte conseguenze negative. Sono associati a un consumo eccessivo di capacità di trasporto, carburante ed elettricità, le perdite sono integrate dall'uso irrazionale dell'orario di lavoro e dalla possibilità di danni ai prodotti in magazzino.

Tuttavia, a condizione che non vi siano impatti negativi sulla qualità degli elementi del processo produttivo, le perdite dovute al trasporto vengono prese in considerazione per ultime.

Le misure per far fronte alle perdite di trasporto includono la riprogrammazione, il rispetto di traiettorie razionali e l'ottimizzazione del processo di produzione.

Movimenti

Le perdite sui movimenti non necessari sono direttamente correlate alle azioni dei lavoratori impiegati nella produzione. Le attività dei dipendenti che non apportano benefici al flusso di lavoro dovrebbero essere ridotte al minimo secondo i principi della produzione snella.

Le perdite dovute a spostamenti non necessari si verificano sia nella produzione che nel lavoro d'ufficio. Esempi di tali movimenti irrazionali possono essere:

• ricerca lunga di documenti o dati a causa della loro posizione irrazionale;
• liberare il posto di lavoro da documenti, cartelle, cancelleria non necessari;
• Posizione irrazionale delle apparecchiature per ufficio lungo il perimetro dell'ufficio, che costringe i dipendenti a compiere spostamenti non necessari.

A misure volte a migliorare il processo produttivo ela riduzione al minimo delle perdite di movimento dovrebbe includere il miglioramento delle normative per l'attuazione di un particolare tipo di attività, la formazione dei dipendenti su metodi di lavoro razionali, l'adeguamento della disciplina del lavoro, nonché l'ottimizzazione del processo di produzione o della fornitura di servizi.

In attesa

Nel corso del processo di produzione, l'attesa significa impianti di produzione inattivi e perdita di tempo per i lavoratori. L'attesa può essere causata da molti fattori, tra cui materie prime insufficienti, malfunzionamenti delle apparecchiature, imperfezioni di processo, ecc.

In produzione, le apparecchiature potrebbero essere inattive in attesa di regolazioni o riparazioni, così come i lavoratori in attesa di componenti ed elementi necessari per continuare il lavoro.

I dipendenti dell'azienda negli uffici possono subire costi di attesa a causa del ritardo dei colleghi per eventi e riunioni importanti, invio tardivo dei dati, malfunzionamento delle apparecchiature per ufficio.

Al fine di ridurre la perdita di attesa e il suo impatto sul lavoro dell'impresa o dell'organizzazione, si consiglia di applicare un sistema di pianificazione flessibile e interrompere il processo di produzione in caso di mancanza di ordini.

Elaborazione eccessiva

Le perdite dovute a un'eccessiva lavorazione dei prodotti tra tutti i tipi di perdite sono le più difficili da determinare. La sovraelaborazione si riferisce alle operazioni in un processo che consumano una quantità significativa di risorse e non aggiungono valore al prodotto finale.di più. L'eccessiva elaborazione provoca spreco di tempo e capacità, nonché spreco di elettricità quando viene consumata in eccesso.

Le perdite dovute a lavorazioni eccessive si riscontrano sia nelle imprese che producono prodotti, sia nelle organizzazioni e loro parti che non sono impegnate in attività di produzione. Nella produzione, esempi di lavorazione eccessiva dei prodotti possono includere un gran numero di ispezioni del prodotto e la presenza di elementi di prodotti finiti che potrebbero essere eliminati (ad esempio, diversi strati di imballaggio).

In un ufficio, l'elaborazione eccessiva può essere espressa come:

• Dati duplicati in documenti simili;
• un gran numero di approvazioni di un documento;
• numerosi controlli, riconciliazioni e ispezioni.

Un'elaborazione eccessiva può derivare dalla conformità agli standard del settore. In questo caso, ridurre al minimo le perdite è un compito estremamente difficile. Se questo tipo di rifiuti è causato da un'incomprensione delle esigenze del cliente per il prodotto, è del tutto possibile ridurre l'impatto di una lavorazione eccessiva sui risultati finali dell'attività. Opzioni come l'esternalizzazione e l'acquisto di materie prime che non necessitano di essere lavorate possono essere considerate modi per migliorare la situazione.

Difetti

La perdita di difetti è spesso una caratteristica delle organizzazioni che si sforzano di rispettare un piano di produzione senza fallo. La rielaborazione di prodotti che non soddisfano i requisiti del cliente a causa di difetti comporta dei costi.più tempo e risorse. Le perdite economiche sono una grave conseguenza.

Le misure per eliminare i difetti di produzione possono essere l'ottimizzazione del processo produttivo, l'eliminazione della possibilità di difetti e l'attuazione di attività che motivano i dipendenti a lavorare senza errori.

Potenziale non realizzato dei dipendenti

Jeffrey Liker ha avuto l'idea di contabilizzare un altro tipo di rifiuti, presentato nel libro "Tao of Toyota". La perdita di creatività si riferisce alla mancanza di attenzione da parte dell'azienda alle idee e ai suggerimenti dei dipendenti per migliorare il lavoro.

Esempi di perdita del potenziale umano includono:

• esecuzione da parte di un dipendente altamente qualificato di un lavoro che non corrisponde alle sue capacità e competenze;
• atteggiamento negativo verso i dipendenti intraprendenti nell'organizzazione;
• imperfezione o mancanza di un sistema attraverso il quale i lavoratori possano esprimere le proprie idee o dare suggerimenti.