Cos'è la polvere abrasiva?

2024 Autore: Howard Calhoun | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 10:31

I materiali abrasivi sono caratterizzati dalla capacità di un'efficace azione meccanica. Con il loro aiuto, lo sporco viene rimosso, la placca viene rimossa, le superfici vengono pulite dalla ruggine e dalla vernice. L'elemento di lavoro, infatti, sono i granuli abrasivi, che possono avere forme e dimensioni diverse. Un tipo di tali granuli è la polvere abrasiva, che può essere di origine industriale o essere il risultato di lavorazioni, scarti, ecc.

Panoramica sulla polvere abrasiva

La polvere può avere caratteristiche e origini diverse, ma nella maggior parte dei casi è un prodotto indesiderato della lavorazione di prodotti in metallo e legno. Di norma, durante i lavori di levigatura e lucidatura viene rilasciata polvere abrasiva. La polvere può essere generata sia nel trattamento delle superfici domestiche che in grandi volumi durante le operazioni industriali. In entrambi i casi si forma polvere abrasiva metallica a seguito della distruzione del materiale di lavorazione principale. Molto spesso, tali rifiuti vengono lasciati da dischi abrasivi durante l'azione meccanica sulla superficie bersaglio da trattare. Allo stesso tempo, la polvere non è sempre metallica - di solito si tratta di composizioni combinate, che includono anche particelle di abrasivorocce.

Composizione del materiale

I prodotti in metallo ferroso sono trattati principalmente con abrasivi. Questi possono essere parti future per macchine utensili e componenti di automobili, nonché materiali da costruzione. La base di qualsiasi composizione di tale polvere è formata da ferro - circa il 30%. Il secondo in termini di contenuto è solitamente ossido di alluminio - allumina, sebbene anche le sue qualità possano variare. I componenti secondari delle polveri abrasive includono fosforo, arsenico, nichel, manganese, cromo, ecc. Molto dipende anche dalla superficie di lavoro con cui ha interagito la polvere abrasiva. La composizione della miscela rilasciata include spesso elementi di scala, ruggine e vecchie pitture. In effetti, per combattere tali depositi, viene spesso utilizzata la tecnica della rimozione dell'abrasivo.

Varietà di polvere abrasiva

La classificazione si basa su diversi principi per la separazione delle particelle abrasive. Per molti aspetti dipendono dal metodo di applicazione del materiale di lavorazione. Ad esempio, se viene utilizzata una smerigliatrice con un ugello a forma di ruota, la polvere risultante può essere chiamata polvere di silicio. È inoltre praticato l'utilizzo di macchine sabbiatrici, che inizialmente utilizzano grani di abrasivo frantumati. Possono differire per dimensioni e forma, ma il loro compito rimane lo stesso: rimuovere i rivestimenti non necessari dalla superficie o garantire la levigatezza del pezzo. In questo caso, il prodotto finale della lavorazione sarà polvere metallica abrasiva, ma già presenteforma deformata. È importante notare che, a differenza dei composti di silicio, tale polvere può essere utilizzata in ulteriori operazioni, così come le polveri metalliche per la molatura.

Caratteristiche

I parametri e le proprietà della polvere generata sono determinati dalle condizioni operative e dai materiali utilizzati. Ad esempio, nel lavoro nelle imprese di costruzione di macchine, vengono prodotte macchine che richiedono una finitura ad alta precisione delle superfici nel formato geometrico desiderato. In tale lavorazione tra le billette ei rotoli laminati si forma polvere di grana grossa, la cui dimensione può variare da 5 a 10 micron. Solitamente si ottiene per evaporazione della stessa scala, che è di circa il 20% in peso. In media, le emissioni di polvere in tali imprese sono di circa 200 g per 1 tonnellata di metallo laminato lavorato. Se viene utilizzata anche la pulizia antincendio, il volume dei rifiuti abrasivi può aumentare in modo significativo. Quando si eseguono operazioni di rettifica in piccoli volumi, la polvere abrasiva formata ha un carattere a grana fine. Tali particelle di polvere hanno un diametro di 0,5-1,5 micron. Ma non pensare che la selezione di piccole particelle sia più sicura di quelle grandi. Innanzitutto la grande frazione facilita le operazioni di rimozione delle polveri. In secondo luogo, già dal punto di vista medico, le polveri sottili sono più pericolose per le vie respiratorie. Ora vale la pena analizzare più in dettaglio la questione del perché sia necessario combattere il rilascio gratuito di rifiuti abrasivi durante la lavorazione.

Perché la polvere abrasiva è pericolosa?

Senza un efficace sistema di aspirazione delle polveri, la produzione di polvere metallica si diffonderà inevitabilmente nell'aria del luogo di lavoro. In tali condizioni, spesso si sviluppano malattie professionali degli installatori. Tali disturbi includono pneumoconiosi, bronchite da polvere, asma, ecc. Lo sviluppo di malattie può essere il risultato di una regolare irritazione dei polmoni da parte di particelle abrasive sia dagli strumenti di lavorazione che dagli elementi strutturali dei pezzi. Pertanto, è così importante organizzare inizialmente sistemi che garantiscano l'efficace rimozione della polvere abrasiva proprio nell'ambiente di lavoro. A seconda della scala e delle condizioni operative, tali sistemi sono organizzati secondo principi diversi. Questo può essere un tipico aspirapolvere industriale collegato a un tritacarne e ventilazione industriale.

Metodi di eliminazione

I piccoli elementi abrasivi del materiale lavorato con smerigliatrici di superficie vengono solitamente raccolti e deviati in apposite vasche di sedimentazione. Per fare ciò, è sufficiente pensare al canale per il percorso del movimento della polvere. Molto spesso, il problema viene risolto con l'aiuto di aerei bagnati dall'acqua. La protezione dell'acqua trasporta la polvere in un pozzetto dotato di filtro. Inoltre, ancora una volta, l'acqua già pulita lava via parti della polvere che si deposita. Per una maggiore efficienza, è possibile dotare un canale di scarico di un sistema di ventilazione che impedisca anche la dispersione accidentale delle particelle più piccole. In edilizia viene utilizzato più spesso il già citato aspirapolvere per polveri abrasive, che, al momento del rilascio delle particelle, le aspira in un apposito contenitore, evitandone la dispersione. Sistemi di controllo più efficientila lavorazione degli abrasivi di scarto prevede anche l'utilizzo di correnti d'aria. Ad esempio, per generare flussi è possibile utilizzare un eiettore, che viene installato al centro del corpo del separatore.

Conclusione

La produzione di particelle abrasive è un fenomeno inevitabile non solo nei processi di molatura e lucidatura. Anche il tipico taglio del metallo con una "smerigliatrice" contribuisce alla formazione di tali elementi. Allo stesso tempo, non è sempre possibile fornire un sistema grazie al quale la polvere abrasiva venga rimossa automaticamente. Soprattutto in condizioni domestiche, quando si eseguono operazioni di riparazione una tantum, non è consigliabile acquistare lo stesso aspirapolvere appositamente per questo. In questi casi, dovrebbe essere considerata prima la protezione personale delle vie respiratorie. Per quanto riguarda la protezione delle superfici della stanza, sarà utile coprirle con una pellicola prima di iniziare i lavori. E senza fallo, la ventilazione dovrebbe essere organizzata, almeno attraverso le finestre che danno sulla strada.